重催装置内取热器换热管破裂分析

论述了内取热器Cr5Mo换热管破裂性质、原因及防止措施 ,指出采用高镍焊材异质接头 ,管内局部区域存在较厚覆盖物。

分离式热管内取热器运动小结

介绍了我厂分离式热管内取热器工艺流程，操作要点，总结了这种取热器的运行情况，并对可能造成热管停用的原因进行了分析。

催化裂化装置内取热放空蒸汽回收再利用

催化裂化装置在生产运行过程中为了防止再生器稀相过热盘管超温,延长过热盘管使用寿命,保证催化装置长周期运行,一般控制内取热器低压过热蒸汽温度≯450℃,因此有约5t/h的过热蒸汽通过内取热器出口放空线直接对大气放空,一方面造成了浪费,另一方面放空时产生了噪声污染及热污染,将放空的低压过热蒸汽经减温减压后回收再利用,可并入0.4MPa蒸汽管网供除氧器及烟机使用,效益显著。

催化裂化装置再生器放空蒸汽回收再利用

介绍了某催化裂化装置催化剂再生-烧焦过程中换热系统运行情况,分析了原换热网络存在的问题。装置采用减压渣油作为主原料,由于原料的残炭值很高,放出的热量远远大于催化裂化反应所需的热量,因此采取内、外取热相结合的换热网络对再生系统的催化剂进行冷却。原设计采用减温减压器作为回收放空蒸汽的主要设备,实际运行中故障率高,影响设备的整体运行效果。对采用螺杆膨胀发电技术回收放空蒸汽进行了可行性分析,提出了2种改造方案并进行了技术经济比较。结果表明:采用螺杆膨胀机回收催化装置再生器内取热器放空过热蒸汽是一项有效的节能减排技术,值得在炼油厂低温余热回收中推广应用。