空压机在不锈钢管内壁喷丸强化处理生产线中的应用研究

本文介绍分析了设计改造不锈钢管内壁喷丸强化处理生产线的压缩空气系统的过程及应用成果。通过采用4台高压双螺杆式空压机,每2台空压机配1台冷冻式干燥机(包括前置过滤器、离心式气水分离器、后置精滤器、储气罐)为设备提供优质稳定压缩空气。并实现就地、远程监控,极大减少设备能耗,合理控制空压机温度,提高生产稳定性,降低工人劳动强度,提高产品质量和效率,解决了空压机供气不足、喷丸质量低等问题。

钢制压力容器内壁喷丸工艺对浅表微裂纹影响有限元分析

以压力容器无矩理论(薄膜理论)为基础,利用Abaqus软件建立316L材料的钢制压力容器内壁多弹丸喷丸显示动力学仿真模型,结合FRANC3D软件可直接计算出单独由残余应力场产生的裂纹前缘Ⅰ型应力强度因子(下文均称为K I2)的优势,分析了弹丸喷丸角度,喷丸速度,喷丸方向等工艺参量对含有浅表型微小裂纹的K I2及裂纹扩展初始阶段(前缘扩展微小尺寸)的a-N的影响规律。模拟结果表明,对于危害较大的轴向微小浅表型裂纹,并不是垂直容器内壁喷丸的效果最好,反而与内壁平面成45度具有较好的延长疲劳寿命的效果。喷丸速度不能过低,否则残余应力甚至有增大裂纹扩展速率的趋势(K I2值部分为正),但当速度超过一定值时抗疲劳程度降低,并不是喷丸速度越快喷丸的效果越好,对于特定材料及尺寸的压力容器始终有某一特定速度值具有较好的抗疲劳效果。七弹丸模型沿纵向方向喷丸效果较好,内壁喷丸方向尽量采用纵向方向。

用硬度法检测奥氏体钢管内壁喷丸效果的试验研究和探讨

借助于透射电子显微镜和选区电子衍射分析了喷丸变形层的组织组成。以ASTM A213MS30432钢管为例探讨了用硬度法检测奥氏体钢管内壁喷丸效果的可行性。利用硬度计、光学显微镜和能谱仪等设备,分析了喷丸层的硬度、磁性相含量和氧化膜中Cr相对含量以及三者之间的关系,对硬度检测参数进行了选择和确定。

奥氏体不锈钢管内壁喷丸强化制造技术简述

本文主要阐述了奥氏体不锈钢管内壁喷丸强化的制造技术,喷丸强化是材料表面强化的重要方法之一,可以显著提高材料表面力学性能。通过研究空气压力,弹丸流量,喷丸速度对喷丸质量的影响,找出满足技术要求的喷丸强化工艺。通过优化喷嘴结构、合理选用弹丸尺寸,进一步提升产品质量和生产效率。本文通过对内壁喷丸强化机理和制造难点进行阐述及分析,梳理该奥氏体不锈钢管内壁喷丸强化制造工艺特点,并给出具体制造工艺措施。

不锈钢锅炉管内表面喷丸强化层硬度检测方法

为保证不锈钢管内表面喷丸强化处理效果及满足喷丸后检测的需求,参照相关标准制定了一种显微硬度检测方法。介绍了检测方法使用的设备、试样制备和测定方法,并以S30432和347HFG不锈钢锅炉管为例,对其内壁喷丸强化层硬度检测结果进行了判定。研究表明,该检测方法主要适用于内径20~57 mm、外径38~76 mm、长度12.5 m的小直径不锈钢管材内表面喷丸的强化效果,方法实用、可靠,也可以为其他钢种的管材内壁表面强化层硬度检测提供参考。

热处理温度对S30432喷丸钢管蒸汽氧化行为的影响

通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪等,对未经热处理及不同热处理温度下S30432钢管在620℃蒸汽氧化试验后样品的内壁喷丸层及氧化物的形貌特征进行分析。结果表明:S30432喷丸钢管的氧化动力学曲线接近抛物线规律,表面氧化膜厚度非常薄,其氧化膜物相主要由Cr_(2)O_(3)、(Fe,Cr)_(3)O_(4)、(Fe,Cr)_(2)O_(3)富Cr相及少量Fe_(3)O_(4)组成;650~760℃内的热处理对S30432钢管喷丸层蒸汽氧化行为无明显影响;锅炉高温受热面经过730~760℃的热处理工艺,不会降低奥氏体钢喷丸钢管的抗氧化性能,能满足长期安全服役的要求。

国产TP347HFG奥氏体不锈钢氧化皮问题分析及预控措施

对某电厂2×660 MW超超临界机组锅炉后屏过热器使用国产TP347HFG奥氏体不锈钢投产约6个月即发生大面积氧化皮脱落问题进行了分析,并给出了相应的预控措施。认为国产TP347HFG奥氏体不锈钢在制作工艺上还有待优化和提高;并建议国产TP347HFG奥氏体不锈钢用于超(超)临界锅炉高温受热面管材必须做内壁喷丸处理,防止氧化皮脱落导致爆管事故的发生。另外,认为给水加氧未采用自动投加可能是促使氧化皮提前脱落的另一重要原因。