90°弯管内壁堆焊4自由度运动单片机控制系统的研究 加氢设备国产化的关键

对于高温高压的工作环境,加氢设备的制造技术尤为重要,90°弯管内壁耐蚀层自动堆焊是加氢设备制造中的一大难题。通过对90°弯管内壁堆焊4自由度运动单片机控制系统的研究,可以有效的解决这一难题。

内壁堆焊式气化炉制造技术研究

本文介绍了内壁堆焊式气化炉的结构特点、参数要求及产品的技术特性,并且阐述了制造过程中的一些技术难点、解决方案、主要部件的工艺流程及具有针对性的质量控制措施,为能够形成此类产品系列化的生产提供了宝贵的经验。

90°弯管内壁堆焊机械臂的结构设计及运动分析

针对90°弯管内壁不易堆焊的问题,提出了根据支撑装置的运动情况,配合其回转运动得到堆焊机器人运动轨迹的方法,设计了一款新型的90°弯管内壁堆焊机器人。确定了该机器人本体——机械臂的机械结构,阐述了机械臂的关节构成及其实现形式,采用拉格朗日法建立起机械臂的运动方程,对其运动过程进行详细的运动学分析;提出运用Mat Lab多项式插值法求得驱动函数,利用Pro/e三维设计软件建立机械臂的三维模型并导入到ADAMS;对90°弯管内壁堆焊机械臂焊枪末端轨迹进行仿真验证。结果表明所设计的堆焊机器人完全满足支撑换位机构的轨迹要求。

核电稳压器筒体内壁堆焊感应加热装置的设计

采用可变半径的C型感应加热器和三维工装小车相结合的方式,设计了一种适合于核电稳压器筒体内壁堆焊焊前预热和焊后消氢的电磁感应加热装置。可调半径的C型感应加热器可实现一定范围内的大面积弧面加热,工装小车能够在三维空间调整C型感应加热器的位置。该装置自动化程度高,加热效果好,具有较高的工程应用价值。

核电蒸发器水室封头内壁堆焊的电磁感应加热工装设计

采用保温毯和铰链的方案设计了一种核电蒸发器水室封头内壁堆焊的电磁感应加热工装。该工装由保温层、感应电缆、固定和张紧铰链等构成,达到了对工装要求使用寿命长、效率高的加热工艺目标。相比传统的工装模式,该设计可以大大减少安装辅助时间,极大地提高了生产效率。使用结果表明,线圈的使用寿命和感应电缆安装、调整的准确性都有了很大的提高。

新结构小口径TIG内壁堆焊焊枪的研制

新结构TIG堆焊焊枪主要用于小口径管内壁堆焊,通过枪体及枪管内的结构改进,符合焊接技术要求,解决实际生产问题。

“煤化工重型压力容器主焊缝及内壁堆焊焊接材料与焊接工艺研究”项目顺利通过专家鉴定

2012年4月6日，中国机械工业联合会组织有关专家在哈尔滨市召开了哈尔滨焊接研究所技术发展基金项目“煤化工重型压力容器主焊缝及内壁堆焊焊接材料与焊接工艺研究”科技成果鉴定会。会议由中国机械工业联合会科技工作部马敬坤处长主持。

换热器双层不锈钢内壁堆焊研究

本文结合实际产品制造过程,详细阐述了换热器双层不锈钢内壁堆焊的技术要点,为公司实现换热器开发提供了必要的技术支持。

“煤化工重型压力容器主焊缝及内壁堆焊焊接材料与焊接工艺研究”项目通过成果鉴定

机械科学研究总院哈尔滨焊接研究所承担的“煤化工重型压力容器主焊缝及内壁堆焊焊接材料与焊接工艺研究”项目通过成果鉴定。

20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层的TIG/FCAW自动堆焊技术

碳钢接管内壁堆焊耐蚀层是中厚壁复合板压力容器最常用的接管结构形式,该形式具有小直径接管内壁堆焊空间受限、大直径接管内壁堆焊面积大的特点。文中以某项目不锈钢复合板三相分离器的20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层堆焊为例,根据管内径尺寸和堆焊效率选用TIG或FCAW自动堆焊方法,对基材20MnMoNb锻件进行焊接性分析,通过焊接工艺评定试验,制订合理的TIG/FCAW自动堆焊焊接工艺和过程质量控制措施,获得了良好的耐蚀层堆焊质量,满足了接管的力学性能及耐蚀要求。

压力容器筒体内壁环形凸台堆焊方法的改进

0 前言 在大型锻焊加氢反应器设备中，因结构设计的需要，多数需要在筒体内壁堆焊环形凸台，而且绝大部分为一个筒体有2个环形凸台或有3～4个凸台的情况。堆焊此种环形凸台，常规方法是使用一台堆焊设备，对1个环形凸台单独堆焊，在堆焊过程中要利用丙烷气体进行火焰加热，确保筒体温度不低于150℃，由于堆焊周期较长，因此需要大量的丙烷气体。

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门的使用有耐强腐蚀性要求,制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。此类阀门具有质量大、形状特殊、焊接可达性差,焊接质量要求严格等特点;重点介绍了Fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊制造上的应用。

CO_2药芯焊丝气保焊(FCAW)在加氢反应器接管内壁不锈钢堆焊中的应用

针对加氢反应器接管内壁堆焊双层不锈钢(过渡层E309L、表面层E347L)的要求,采用CO2药芯焊丝气保焊(FCAW)堆焊工艺进行工艺试验。试验结果表明:FCAW不锈钢堆焊层化学成分、铁素体含量、抗晶间腐蚀能力和力学性能均满足加氢反应器堆焊层的技术要求,而且堆焊焊道排列整齐、均匀且平滑美观。该工艺现已广泛用于加氢设备接管内壁堆焊不锈钢层的生产。

小直径管内壁自动堆焊焊接工艺

对规格在Φ60mm～Φ500mm范围内,材质为15CrMo的加强管内壁采用不锈钢自动堆焊方法,并对其进行焊接工艺试验与分析,得到较理想的堆焊工艺参数,解决了手工堆焊该材料小管费时耗料成形差等难题,并将此焊接工艺运用在产品的制造中。

加氢反应器内壁双层堆焊的检验

加氢反应器内壁堆焊是加氢设备制造中的重要环节,而各项堆焊操作规程则是保证堆焊质量的基本前提,堆焊层的质量又是容器质量的重要指标。

二重职工成功掌握90°弯管内壁自动堆焊技术

近日，二重重容分厂职工在掌握直管内壁堆焊的技术上，操作者已熟练掌握了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊技术。

内壁堆焊抛光封头的制造工艺分析及优化

以某公司制造的内壁堆焊抛光的封头为例,对封头成型偏差大、堆焊、抛光等3个制造难点加以论述,作为类似情况的参考。

二重成功掌握90°弯管内壁自动堆焊技术

近日，二重重容分厂职工在掌握直管内壁堆焊的技术上，操作者已熟练掌握了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊技术。为提高产品质量和生产工作效率，二重引进了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊机，以提高大型压力容器产品的生产对接管弯管对接焊缝的高要求。90°弯管内壁自动堆焊机主要用于加氢反应器、石油、化工、核电等大型压力容器弯管内壁不锈钢的一次性堆焊工序。

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门是海上、陆地石油天然气钻采和生产的系统重要部件,其使用有耐强腐蚀性要求,制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。然而此类阀门具有重量大、形状特殊、可达性差,焊接质量要求严格等特点,如何有效进行高质量堆焊一直困扰着国内石油阀门制造行业。介绍了fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊的应用。