偏心内孔零件自动化等离子弧粉末堆焊修复系统

将数字化控制技术和精密脉冲等离子粉末堆焊技术相结合,采用四轴联动旋转设计,研制了偏心内孔零件自动化等离子弧粉末堆焊修复系统。该系统由精密脉冲等离子弧粉末堆焊熔覆系统、设备控制与运行监测系统、堆焊枪x、y、z三轴行走机构及偏心零件主体支撑机构组成。使用该堆焊修复系统,利用铁基自熔合金粉末对废旧典型偏心零件过电缆封隔器的偏心孔内表面进行了堆焊修复验证试验,制备了堆焊修复层试样,借助先进的材料分析技术分别测定了修复层的表面形貌、显微组织、显微硬度、表面残余应力和切削加工性。结果表明,该系统实现了偏心零件快速、精准、高效的堆焊修复,修复层均匀平整,与基体属于冶金结合,过渡区域缺陷少,堆焊质量良好,加工性能满足使用要求,解决了偏心零件堆焊修复定位难度大、操作工艺复杂的难题,具有广阔的应用前景。

空心车轴精加工工艺改进及加工自动化的研究应用

研究了空心车轴精加工自动化的工艺方法,从加工工艺上进行了改进,解决了空心车轴精加工过程中内孔偏心、铁屑缠绕、加工效率低等关键问题,实现了空心车轴精加工过程的自动化。

390MW燃汽轮发电机轴瓦制造工艺

介绍了引进西门子技术的390MW重型燃汽轮发电机轴瓦的制造工艺。