ELID精密镜面内孔磨削技术的应用

采用金属基超硬磨料砂轮和在线电解修整（ＥＬＩＤ）技术对碳化硅陶瓷、工具钢等材料进行精密镜面内孔磨削，得到了表面粗糙度Ｒａ０．０２～０．

圆环内孔磨削温度场的有限元仿真

运用传热学原理,结合圆环内孔磨削实际情况,并进行合理的简化和假设,建立了圆环内孔磨削的热传导数学模型,利用有限元分析软件ANSYS,对热传递过程进行了仿真,得出了工件内部温度场分布云图,进而分析了磨削过程中温度的分布及变化情况。模拟结果较真实的反映了圆环内孔磨削热状况,为解决圆环内孔磨削表面热损伤和热变形等问题提供了依据。

圆环内孔磨削的热应力分析

本文运用热弹性和热塑性理论，推导出了磨削圆环内孔状态下的热应力计算式，给出了弹塑性分界半径的确定办法。为磨削圆环热变形及其加工误差的计算奠定了基础。

高精度微型轴连轴承内孔磨削中的关键技术

多品种、小批量、高精度微型轴承内孔磨削中,较多采用定程磨削法控制尺寸精度。尺寸精度的影响因素众多, 文中对影响因素进行了归类和分析,阐明了机床的刚度、进给分辨率、套圈外径精度、修整要素、磨削参数等因素对内孔磨削尺寸精度的影响,为小孔磨削尺寸精度的控制提供了参考。

薄壁工件内孔磨削的夹具及装置

薄壁工件内孔磨削的夹具及装置唐山冶金矿山机械厂朱满平一般来说、薄壁工件的加工是比较困难的、如图１所示的薄壁工件．材料为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ．其壁厚２ｍｍ，且直径较大、还要热处理。一般的加工方法是先粗、精车外圆、内孔及端面、热处理．然后再磨内孔、磨外圆...

齿轮内孔磨削夹具的研究概述

齿轮内孔磨削是保证齿轮加工精度和使用精度的最终工序。分析了齿轮内孔磨削夹具的研究现状,总结齿轮内孔磨削夹具的研究重点和难点。

消除风电增速箱行星齿轮内孔磨削烧伤的工艺改进

风电增速箱行星齿轮渗碳淬硬后磨削内孔时,极易产生磨削回火烧伤,其中多数情况下只有通过酸蚀检查才能发现。针对磨削烧伤产生的原因,我们从砂轮、切削参数、冷却方法等方面实施工艺改进,降低了废品率,获得了一定的经济效益。

浅析橡胶瓦衬的内孔磨削加工

在水轮机和水泵上,轴承的型式很多,目前比较常用的有一种水润滑的橡胶轴承,该水润滑的橡胶轴承曾在国内被广泛采用。实践表明,在机组的运行过程中,橡胶瓦衬与轴颈都有不同程度的磨损,不如油轴承运行稳定,振摆小,尤其受到水质条件的限制,目前采用较少。但是这种轴承结构简单,可靠,安装检修方便,对环境无污染等,在新设计中仍得到了采用。我厂以往投产的全部水泵机组(为引滦工程配套的全部水泵机组)以及最近投产的两种型式的水轮机组,都是根据电站和泵站的要求,机组轴承采用的是水润滑橡胶轴承。

滚子模具内孔磨削及测量方法的改进

轴承生产是一个依靠高质量、高效率、多产出而不断创新的过程,组件之一滚动体的加工更是如此。滚子生产各个工序的作业方式、使用的设备、工装都有不同，提高工序间所有工装的质量，提高冲压滚子模具使用寿命很有必要。

薄壁套内孔磨削胎具

当采用二三点夹紧薄壁套外径对内孔进行磨削时，由于薄壁工件刚性差，工件精度要求高，夹持力的大小不易掌握，往往由于夹紧力的集中和导热不均，而引起工件的弹性变形和塑性变形，使加工件内孔呈三角棱圆或椭圆等形状，难以达到工件精度要求，

在线测量在小内孔磨削加工方面的应用

本文介绍内圆磨床常用的在线测量装置、使用特点及在Ｍ２２８内园磨床上的应用。

传动轴十字内孔磨削工装及工艺设计

在机械制造行业中,传动轴是传动系统中的关键件之一,主要传递动力,承受扭转等力矩。图1所示是我公司生产的一种传动轴,两端支承轴颈以及十字孔的尺寸精度、形位公差均要求较高。1.工件分析该工件承受较大的载荷,故采用强度、韧性较好的材料20CrMnTi,低碳合金钢,热处理条件：渗碳淬火（渗碳层0.9~1.3mm,淬火硬度58~63HRC）。2个17k6轴颈同轴度≤0.01mm,表面粗糙度值R a=0.8μm,23J7十字内孔与两轴中心线垂直度≤0.01mm,位置度≤0.02mm,

改善小型球轴承内孔磨削质量的措施

针对小型球轴承内孔磨削机床老化、影响产品质量的问题,对该机床进行了多项改进和更新,提高了产品合格率和生产效率。

盘类齿轮零件的内孔磨削夹具

一、传统的装夹方法 典型盘类齿轮零件及内孔磨削技术要求如图1所示。节圆对内孔的跳动t是加工控制的难点。传统的加工方法是以三根滚棒在工件节圆进行定位夹紧,如图2所示。这种装夹方法要求每次加工前用三根滚棒插在三个均布方向的齿槽中,并通过调整卡盘,用百分表校正滚棒跳动在要求的范围内。

套式扩孔钻内孔磨削方法的改进

针对原套式扩孔钻内孔磨削中存在的问题进行了改进,克服了因扩孔钻外径变化而需要制造相应夹套的缺点,采用了压板、定位套、定心杆等辅助夹紧定位加工的方法。

电镀CBN砂轮磨削内孔的研究

本文就国内现状研究了CBN电镀砂轮磨削GCr15钢的磨削力、金属切除率、砂轮磨损及表面粗糙度的变化规律。探讨了这些规律产生的机理,并对实际应用提出了相应的意见和解决的对策。