光纤内存映像网在热轧带钢控制系统中的应用

目前在带钢热轧自动化系统中,由于控制对象是机电、液压系统,要求快速控制,这一特点要求系统具有控制器与控制器间高速通讯能力,因此采用先进的光纤内存映像网RTNet将各系统连接起来。首先介绍了光纤通讯的优点,而后重点说明内存映像网RTNet的性能及其各个控制器之间的组网。经过现场使用证明,所选用的产品及建立起的网络是满足工程中通讯要求的。

光纤内存映像网的随机数处理

为解决济钢1700热连轧产线自动化系统中光纤内存映像网产生的随机数对设备的影响,对轧线的3套一级服务器和内存映像网相关的25台控制器程序进行修改测试,服务器采用更改画面命令的编排方式、设置画面命令的初始值、增加服务器正常运行的判定等改进措施,控制器采用初始化逻辑、记忆和反写逻辑、消除程序无头数据等改进措施。程序在检修期间一次投用成功,运行状况良好,消除了因为随机数的问题导致的设备误动作、系统急停、停炉等隐患,提高了设备保障率和生产效率。

光纤内存映像网在热轧控制系统中的应用

光纤内存映像网是工业现场控制中常见的通讯网络,在现场控制中发挥着重要的作用。文章介绍了光纤内存映像网的工作原理和网络拓扑结构及其优缺点,并通过分析光纤内存映像网在现场控制中经常出现的故障现象,总结了现场常见的故障原因及相应的处理方法。

带钢热连轧AGC系统实时仿真

设计了基于数字信号处理器DSP的热连轧自动厚度控制(AGC)实时仿真器,建立了调厚过程压下系统和变形区的动态模型.仿真时,仿真器实时并行地计算带钢和轧机的模型, 计算机控制系统的控制器运行AGC软件,两者通过内存映像网实时交换数据,因此通过虚拟的对象实现了对AGC软件的实时离线调试.

带钢热连轧AGC系统实时仿真

设计了基于数字信号处理器(DSP)的热连轧自动厚度控制(AGC)实时仿真器,建立了调厚过程压下系统和变形区的动态模型．仿真时,仿真器实时并行地计算带钢和轧机的模型,计算机控制系统的控制器运行 AGC 软件,两者通过内存映像网实时交换数据,通过虚拟的对象实现了对 AGC 软件的实时离线调试．

中厚钢板计算机过程控制系统设计

通过光纤内存映像网连接小型机、高速以太子网络、DP协议控制子系统,组成中厚钢板计算机过程控制系统,实现了中厚钢板生产过程中的板坯位置和数据跟踪、顺序控制、轧制规程计算等功能。该系统采用多级分区控制,结构分散,功能完善,不仅控制范围大,控制精度高,实时性强,而且通信速率及可靠性高,可扩展性良好。