农机零件内导柱冲裁模具的装配工艺及技术应用

在农机零件制造领域,模具性能是影响零件成型的主要因素之一,为确保零件精度与设计图纸相符,通常使用冲压机床按照特定模具对金属零件进行切割、冲压与成型处理,而内导柱冲裁模具在农业机械制造领域被广泛应用,具有高效性、可靠性、灵活性以及经济性等特点。基于冲裁模具对农机零件加工制造的影响,从装配前的零件尺寸检测、零件处理以及装配过程的精度控制入手,分析内导柱冲裁模具装配关键技术,强化内导柱冲裁模具装配精度,保障农机零件加工质量。本研究旨在为提高农机零件加工精度与质量提供理论与实践指导。

移动式内导柱模具在机械制造中的技术应用

在一块大面积薄板金属大板上进行任意位置的击压成形和分离裁切技术。解决压力机等设备因工作台面的限制而无法对大板材进行任意位置上的冲裁问题。

机械制造中移动式内导柱模具的技术应用

伴随着我国经济的快速发展,机械制造工业技术也得到了很大进步,特别是移动式内导柱模具技术在机械制造中的应用更是促进了机械制造业的发展。这种技术主要就是在一块面积比较大的金属板上的任意位置进行击压成型以及分离裁切技术,能够有效地解决机械设备受到工作台的限制而没有办法在金属板上的任意位置进行冲裁的问题。

机械制造中移动式内导柱模具的技术应用

伴随着我国经济的快速发展,机械制造工业技术也得到了很大进步,特别是移动式内导柱模具技术在机械制造中的应用更是促进了机械制造业的发展。这种技术主要就是在一块大面积薄板金属大板上进行任意位置的击压成形和分离裁切技术。解决压力机等设备因工作台面的限制而无法对大板材进行任意位置上的冲裁问题。

线切割一次成形凹凸模及间隙计算

线切割一次性加工凹、凸模广泛应用于模具工业。通过一则产品应用实例介绍了如何摆一定的斜度线切割一次成形加工凹、凸模,以及斜度的具体计算方法。并与原有的公式做了计算比较,简化了计算公式;同时,对产品加工成形的工艺工序做了分析介绍。给出了计算凹、凸模冲裁间隙的经验公式。冲压模中的内导柱孔起着非常重要的导向和定位作用。还介绍了一种线切割内导柱孔方法,减少了制造过程中的一些环节。用线切割一次性加工凹、凸模,其形状一致、间隙均匀合理,节约模具材料,也缩短了模具生产周期,降低了制造成本。

弯曲骨架的模具设计

对弯曲骨架零件进行了工艺分析,指出了模具设计要点。设计利用了成型侧刃粗定位、导正钉精定位,保证了良好的导料及导正精度,采用了卸料板由4根固定在凸模固定板上的内导柱导向,使卸料板又有了导板作用,从而使凸模有良好导向,冲孔、冲切外形、弯曲和切断多套工序在一套连续模上,极大地提高了生产效率;凸模、凹模采用了镶拼结构,便于拆卸及刃磨维修。

支架复合弯曲模具设计

通过对支架制件的工艺分析,介绍了不同方向多处弯曲成形过程中的特点并确定制件复合弯曲的模具结构,强调了相应模具设计的要点。

小型冲压模具成形工艺及模具设计

介绍了小型冲压模具结构及工艺特点,内导柱在小型冲压模具中上、下模的定位及导向.内、外形一致的模具零件加工成形的特点及加工工艺。模具投入生产后,质量稳定,效果好。

全钢通路地板通风板冲孔模设计

介绍全钢通路地板通风量为50%的通风板的冲孔模设计,根据孔的布局采用翻转冲切、间隔定位的方式,保证冲孔成形质量,满足对美欧式通风板尺寸和欧式通风板上板的批量生产,模具结构紧凑,性能可靠,使通风板的生产效率和成形质量都得到了提升。

汽车驱动桥U形导向杆座冲侧孔模具设计

对导向杆座零件进行了工艺分析,通过对不同冲孔方法的对比以及考虑零件的适应性,确定了合理的冲孔工艺,并阐述了冲孔模的结构特征,总结了模具设计的要点。经生产验证,该冲孔工艺合理,规避了侧向冲孔工艺模具零件强度不足的风险,简化了模具结构,保证了零件冲孔质量,降低了生产成本。