内径千分尺检定中存在的问题与对策探讨

内径千分尺作为一种精密量具,在工业计量中应用较为广泛。随着科技的发展,内径千分尺的测量精度不断提高,性能不断增强,规格不断丰富,在工业测量中的地位也日益重要。为确保内径千分尺的测量准确度,需要定期对其进行检定。本文对内径千分尺进行了概述,分析了当前内径千分尺检定过程中存在的问题,并探讨了对策,最后阐述了内径千分尺的校准及维护保养措施。

一种具有测力装置的内径千分尺

现场使用的内径千分尺在测量时存在一定的误差,文中对误差产生的原因进行了分析,运用外径千分尺的测力装置的特点,设计制作了一种具有测力装置的内径千分尺,并对制造出的新型内径千分尺进行了现场工艺验证,证明该种内径千分尺完全可以满足现场的使用要求。

内径千分尺的数字智能化改造

提出一个将机械式内径千分尺改造成智能型数字式内径千分尺的方法,以及改造过程中应注意的问题,改造后的内径千分尺更具有方便、快捷、准确性的特点,不仅可在实验室中使用,而且已应用在实际生产过程中。

内径千分尺示值超差调整方法

文章介绍了一种内径千分尺示值超差调整方法,能较快完成示值超差调整。

内径千分尺测微头“调零”新解

本文针对内径千分尺调零,打破传统的思维模式,提出新的见解。

内径千分尺示值误差测量方法的研究

测长机配激光干涉仪能够对细长零件的长度进行高精度测量,本文以检定内径千分尺示值误差为例,对实际测量过程进行了分析,通过辅助装置配合完成高精度测量。

机械式轴承内径千分尺数字化改造

提出了一个将机械式轴承内径千分尺改造成智能型数字式内径千分尺的方法。改造后的内径千分尺操作方便、快捷,测量准确率高,便于车辆检修过程数字化管理。

内径千分尺测量误差的影响因素分析

介绍了内径千分尺的构造和使用注意事项,分析了导致内径千分尺测量出现误差的原因,提出了相应的解决措施。

内径千分尺的正确测量及误差分析

内径千分尺在实际生产中应用非常频繁。主要用于孔、键槽等尺寸测量。它所测量的精度等级一般为GB1800-79中所规定的rr8左右。所以对它的正确测量至关重要。

球面测砧的内径千分尺

要求检测直径为φ200.025毫米的内孔沟槽，且槽子底部为球R5．556毫米的球面，而普通的内径千分尺(量程为175-200毫米)因测砧直径较大，无法测量沟槽底部球面的深度。可在内径千分尺测量端分别加置球面测砧，顺利地解决了测量问题。

内径千分尺检定中有关注意事项

内径千分尺检定中常忽略下列问题,需引起注意：1.检定前要认真检查两测帽的平面度,确保其平面度不大于0.3μm。因为测长机在调整零位时是测帽两平面接触,而在测量内径千分尺时,则是球形测头与两测帽平面的中间部分接触，所以，若测帽平面度超差，在调整零位及测量时因接触情况不同会给测量结果带来一定的系统误差。

三点内径千分尺示值误差的校准

根据JJF 1411—2013《测量内尺寸千分尺》的要求,比较选用不同标准器的利弊,提出采用立式测长仪对三点内径千分尺进行校准的方法。介绍采用立式测长仪对三点内径千分尺进行校准的辅助工装设计、具体校准方法和测量模型,并进行测量不确定度分析。

内径千分尺示值误差测量结果的不确定度分析

本文阐述了内径千分尺示值误差测量结果的不确定度分析过程。经过分析,内径千分尺示值误差不确定度为:U=1.0μm+5×10-6L(L:m),k=2;普通内径千分尺示值误差不确定度为50~600 mm,U=1.3~5.2μm,k=2。

两点式单体内径千分尺的精度分析

两点式单体内径千分尺是在测量时可根据零件的内孔尺寸直接选用相应规格的尺进行测量,免去了接杆式内径千分尺在测量前要根据零件的内孔尺寸先计算出所使用的相应接杆,然后将各接杆连接在一起的程序。

内径千分尺示值误差修理工具

内径千分尺示值误差修理工具是一种示值超差的内径千分尺修复工具。其方法是使用修理工具在用酒精灯退过火的内径千分尺测杆中部敲打,从而测杆延长,使内径千分尺示值趋于合格,经过测试后,将多余的偏差值去掉,即可得合格的内径千分尺。内径千分尺示值误差修理工具结构简单,使用方便。

内径千分尺零位的快速调整方法

内径千分尺是工业企业特别是机械加工业普遍使用的通用量具之一。为保证其准确度必须按照规定的周期进行检定，在万能测长仪上检定内径千分尺示值误差时，首先进行的是如何快速装夹测微头及测杆，以便准确和快速地调整好零位进行测量工作。我们经过多年的实践经验积累，摸索出了一套“快速调整方法”现介绍如下：

内径千分尺的校对方法

为了贯彻不合格产品不销售的方针,我公司对外地调入配件实行进货检验及在对销售配件实行质量三包复验中。对汽缸体,汽缸套,制动总分泵,汽门导管等类配件要进行内孔尺寸的测定。这些配件的内孔精度要求较高,且孔径的名义尺寸变化范围很大。