内循环三相生物流化床启动特性实验研究

本文分别考察了空气流量、水力停留时间、接种污泥浓度及微量元素等因素对内循环三相生物流化床反应器启动挂膜的影响。实验结果表明 ,0 .384L/ min的空气流量对生物膜的培养有利 ;低于 4小时的水力停留时间有利于启动挂膜 ;较少的接种污泥浓度有利于启动挂膜 ,快速排泥的方法能保证反应器启动成功 ;

内循环三相生物流化床处理废水研究进展

简述了内循环三相生物流化床反应器的工作原理和工艺特性 ,综述了内循环三相生物流化床反应器的研究现状以及在废水处理领域中的应用实例 ,并分析了未来需要努力的方向。

蜂窝断面内循环三相生物流化床处理生活污水的中试研究

针对传统内循环三相生物流化床存在的不足，开发了一种好氧-缺氧一体化蜂窝断面内循环三相生物流化床(HCITFB，Honeycomb Cross Section Inner Loop Three Phase Biological Fluidized Bed)反应器。HCITFB反应器好氧区蜂窝断面结构的改进，使得反应器总体高度不断提高，同时保证了循环流化区的高径EL。蜂窝断面结构增加了反应器的整体强度，

好氧内循环三相生物流化床处理低浓度废水研究

本研究探讨了好氧内循环三相生物流化床处理低浓度废水的可行性和生物膜生长特性。

内循环三相生物流化床处理生活污水的试验研究

对内循环三相生物流化床处理生活污水进行了试验研究,探讨了生物膜的形成和水力停留时间及曝气量对处理效果的影响。结果表明：在HRT为6h,曝气量为0.6m3/h,进水COD和NH4＋-N分别为240.2~298.7mg/L和29.1~68.9mg/L条件下,平均COD去除率为83%,NH4＋-N去除率为95.1%。

内循环三相生物流化床处理生活污水

对内循环三相生物流化床处理生活污水进行了中试研究，探讨了生物膜的形成和水力停留时间及供气量对处理效果的影响．结果表明：在气水比４：１、水力停留时间４０ｍｉｎ、进水ＣＯＤ１５０～１０００ｍｇ／Ｌ条件下，平均ＣＯＤ去除率为８９％、平均去除容积负荷为１０．４ｋｇＣＯＤ／ｍ３·ｄ，氧利用率为１３％．

内循环三相生物流化床处理油脂废水

针对前人应用的三相内循环流化床作了结构上的优化和创新,并制作了9套新型内循环生物流化床反应器处理油脂废水,分别考察了处理废水过程中载体、水力停留时间、pH值、水力负荷、曝气量等操作因素对处理效果的不同影响。研究表明,该新型流化床处理油脂废水的最佳操作条件为:陶粒为最佳载体,pH值6.8—7.8,水力停留时间2.5—3.7 h,曝气量1.0—1.6 L/min,在油脂质量浓度较大时有必要适当添加表面活性剂增加其生物降解程度。该生物流化床具有很强的抗水力负荷及油脂质量浓度负荷冲击能力。

蜂窝断面内循环三相生物流化床内流动状况的数值模拟

根据蜂窝断面内循环三相生物流化床内混合液的连续性方程、动量方程和能量方程,利用Fluent软件对反应器内的流动状况进行了数值模拟。采用Fluent的前处理软件Gambit完成流化床的三维模型,利用Fluent主程序解析计算,并利用后处理软件实现计算结果的显示。模拟计算结果获得了反应器内静压力、静压差的变化规律,得到了液体循环速度、气含率沿纵向及横断面的分布。

气体分布器对内循环三相生物流化床反应器动力学性能的影响

通过实验手段,对3种不同分布器下内循环三相流化床反应器内的气含率εg、内循环液速Uc及体积氧传质系数KLa进行了研究。结果表明:除进气量这一直接因素外,分布器孔径及其分布密度是影响气含率的2个主要因素;相同气量下,微孔分布器有助于获得较高气含率,但气孔分布过于密集(陶瓷分布器)则会使气泡在脱离阶段发生聚并增大,导致气含率降低。循环液速Uc在低气量下(Qg<260 L/h)主要由升降流区的气含率差Δεg控制,高气量下则由Δεg和回路阻力共同控制;相同气量下,不同分布器对应的循环液速Uc则主要取决于气含率差Δεg,分布器对应的Δεg较大,其Uc也相应较高。体积氧传质系数KLa随进气量增加而增大,其中主要贡献是气含率增大导致的比表面积a增大;相同气量下,分布器对应的气含率较高,其KLa也相应较高。

RTD对内循环三相生物流化床脱氨氮效率的影响

采用脉冲法刺激响应技术测定了不同流态条件下三相生物流化床的水力停留时间分布(RTD),得到反应器好氧流化区的串联级数近似为1,从而可用全混流反应器(CSTR)模型来研究其动力学特点,通过对比研究,得到在理论停留时间为1.5 h时,反应器的体积利用率达到最优。同时也对比了反应器在各种理论停留时间(HRT)下的脱氨氮效率,发现在水力停留时间为1.5 h时,反应器也具有最佳处理效率,氨氮的脱除率达到90%以上,从而验证了示踪试验的可靠性,并为生化反应器的设计放大与稳定运行提供了宝贵的资料。

内循环三相生物流化床的传质特性研究

探讨了内循环三相生物流化床 (ITFB)的性能特征 ,通过实验研究和理论分析 ,得出计算腐殖酸 (HA)

多管气提内循环三相生物流化床——无锡山川环保机械有限公司

无锡山川环保机械有限公司是通过企业转制具有全新运行机制的企业。优质、高效、创新、求实是企业的宗旨。

多管气提内循环三相生物流化床

由无锡山川环保机械有限公司开发的多管气提内循环三相生物流化床，适用于纺织、印染、屠宰、造纸等行业的污水处理。

“内循环三相生物流化床”在合成洗涤剂生产废水处理中的应用

一、概述 合成洗涤剂生产废水中的主要污染物有表面活性剂(LAS)油类、酸、碱、有机磷等.废水中的COB、BOD都比较高,加上排放无规律,pH值、各污染物含量波动较大,因此废水的处理一直是一个难题,尤其是LAS,油的处理难度更大.

内循环三相生物流化床处理废水研究

简述了内循环三相生物流化床反应器的工作原理和工艺特性,综述了内循环三相生物流化床反应器的关键参数,最后分析了其存在的问题和努力的方向。

生物质循环流化床机组协调系统模型研究

针对生物质循环流化床(CFB)机组,通过机理分析,研究了生物质燃烧的动态过程,建立了生物质CFB锅炉燃料侧燃烧模型。通过能量守恒,确定了生物质CFB机组汽水侧和汽机侧主要参数之间的函数关系,建立了负荷控制系统模型。基于某30 MW生物质CFB机组实际运行数据,通过稳态工况推导、回归分析和遗传算法辨识了模型的参数和函数关系,在Simulink软件平台验证了模型的结果并进行了模型阶跃试验。结果表明:模型的输出与实际数据能较好地吻合,主蒸汽压力、负荷的平均相对误差均在4%以内,阶跃响应符合实际经验,证明建立的模型能够反映机组的动态特性。

生物质直燃式循环流化床锅炉燃烧系统建模及预测研究

为了分析生物质循环流化床锅炉的燃烧机理,实现燃烧控制优化,通过生物质燃料特性分析以及即燃碳燃烧理论的应用,对炉内燃烧过程以及燃烧机理进行分析,同时建立燃烧过程机理模型,研究了炉内即燃碳动态变化过程,实现对负荷、炉膛温度、一氧化碳排放以及烟气含氧量的预测。结果表明:入炉燃料脱挥发分后形成的即燃碳的燃烧速度比挥发分慢,给料的波动会直接影响炉内即燃碳存量;作为给料波动时主要热量来源,即燃碳燃烧所需氧量更少,燃烧更充分,此时烟气中的CO体积分数较低、含氧量较高;炉膛温度、负荷、CO体积分数和烟气含氧量的预测值与实际值的变化趋势基本相同。

15 MW生物质循环流化床NO_(x)和温室气体排放特性

生物质是零碳可再生能源,对我国实现碳达峰、碳中和目标具有重要意义。虽然被视为清洁能源,但生物质燃烧过程仍会排放NO_(x)(NO、N_(2)O)和温室气体(CH_(4)、N_(2)O、CO_(2)),有必要对生物质直燃的NO_(x)和温室气体排放特性进行研究。测量某15 MW生物质循环流化床的NO_(x)和温室气体排放,并探究了改变床压、一二次风比、前后墙二次风比、废木料掺烧比例等因素对NO_(x)和温室气体排放特性的影响。燃烧调整试验表明:升高床压有利于降低NO排放,但降幅很小,且会造成CO和CH_(4)体积分数上升,CO_(2)体积分数降低;随一二次风比增大,NO排放略降低,这意味着可适当降低二次风以降低NO排放量,CO和CH_(4)体积分数降低,CO_(2)体积分数升高;当前墙二次风开度/后墙二次风开度较小或较大时,均有利于降低NO,CO和CH_(4)排放量也较低;高含氮废木料掺烧比例由20%增至50%时,NO和CO_(2)排放量先升高后降低,CO和CH_(4)排放量先降低后升高。研究表明当前生物质循环流化床锅炉采用低过量空气系数控制NO_(x)排放时,CO和CH_(4)排放浓度显著提高,一方面降低了燃烧效率,另一方面CH_(4)作为温室气体排放也需引起关注;炉内燃烧调整手段对NO_(x)降低有限,高含氮燃料在不完全燃烧的情况下还会生成NH_(3)和HCN。

生物质循环流化床锅炉床温动态模型研究

为明确生物质循环流化床锅炉床温动态特性,建立更加适合生物质的循环流化床燃烧控制系统;通过分析生物质燃烧过程以及燃烧机理,基于即燃碳燃烧理论,建立床温动态模型,并对炉内温度场进行关联度计算分析。结果表明:计算的床温能够基本稳定在实际床温滤波值附近,且床温变化趋势和实际滤波床温相近,验证了模型的适应性和有效性;生物质循环流化床锅炉炉膛上下部的温度关联性差异与含氧量和炉膛温度有关,左右侧温度差异受烟气流量影响较大,在炉膛上部,物料浓度和受热面布置不均也是影响温度特性的重要原因。

内循环三相流化床的生物膜的培养

研究了内循环三相流化床在两种不同进水方式情况下生物膜培养情况. 研究表明：间歇进水时生成的生物膜能达到200～250？m左右,连续进水时生物膜厚度能达到100？m;前者较为圆滑紧密,而后者的活性较高;较低的启动容积负荷有利于启动挂膜;挂膜完成后进水的容积负荷不能过低,否则容易因污泥负荷低而引起丝状菌膨胀. 通过间歇式进水培养的活性污泥达到了生物量9.65g·L^-1（其中附着生物膜占92.7%）,而连续式进水负荷COD可以达到11.45kg·m^-3·d^-1, 此时COD去除率达到80%.