内循环好氧三相流化床处理造纸中段废水

本实验采用内循环好氧三相流化床处理造纸中段废水 ,经过一段时间的驯化 ,获得了稳定的出水。COD去除率保持在 6 5 %以上 ,系统对进水污染负荷的变化具有较大的承受能力。出水Cl-的浓度有所增加 ,说明驯化后的微生物可能对有机氯化物具有一定的降解作用。水气比在 1/12 0至 1/14 0之间可获得最好的COD去除效果。后续进行絮凝处理后 ,出水COD降为 6 0～ 80mg/L ,BOD为 5 0～ 6 0mg/L ,色度为 10 0～ 15 0CU ,挥发性酚的质量浓度小于 0 .0 2 6 5mg/L。

内循环好氧颗粒污泥床硝化反应器氮亏损研究

为内循环好氧颗粒污泥床硝化反应器运行过程中氮素物料衡算提供依据 ,针对氮亏损进行了理论分析 ,并指出氨逃逸是导致氮亏损的原因 ,而反应器中的氨氮浓度C0 、温度t和pH值是影响氨逃逸的因素。基于双膜理论和热力学原理 ,构建了氨逃逸的动力学模型。通过试验测定模型参数KNH3=0 .6 92L/h ,采用模型计算的氮亏损量与反应器实际运行过程中实测的氮亏损量吻合良好 ,平均相对误差仅为 6 .6 1% ,表明所建模型能够较为准确地预测反应器运行过程中的氮亏损。进一步对影响氨逃逸的因素进行了参数灵敏度分析 ,结果表明 ,pH值对氨逃逸速率的影响程度最大。

内循环好氧生物流化床处理糖业废水试验研究

应用内循环好氧生物流化床对CODCr和NH3-N质量浓度分别为350—580mg/L和7-12mg/L的甘蔗制糖废水进行处理。以人工合成的高分子颗粒作生物膜载体，通过改变空气流量和水力停留时间，考察不同操作条件下对不同浓度废水的COD。和NH3-N去除效果。试验表明，在进气量为40L／h、水力停留时间为3-4h的条件下，CODCr和NH3-N的平均去除率分别为90．7％和86．5％，出水CODCr和NH3-N稳定在60mg／L和2ms／L以下，表明采用内循环好氧生物流化床处理糖业废水具有良好的效果．为糖业废水的高效处理提供了一种新方法。

脉冲式水解酸化—内循环好氧工艺在PVB树脂废水处理中的应用

介绍脉冲式水解酸化—内循环好氧工艺处理PVB树脂生产废水的设计及运行情况,分析运行数据,证明该工艺处理PVB树脂废水能够确保出水水质好、运行费用低、管理简单方便。该工艺具有非常好的推广价值。

内循环三相好氧流化床用于废水脱硫

采用内循环好氧反应器处理模拟的含硫废水,以颗粒活性炭为载体,探讨影响反应器效果的主要因素,探求合理的运行参数。研究表明,对于不同的硫化物负荷,总存在一个最佳曝气量,使反应器的处理效率达到92%以上;HRT的减小、进水硫化物浓度的增加会降低硫化物的去除率;增加曝气量会提高反应器的去除能力;进水pH在7.5～8.5变化时对处理效果没有明显的影响;尾气中硫化物损失比率与出水硫化物浓度呈正相关,与进水pH有一定关系;反应器出水呈乳白色浑浊状时,处理效果最好。

气提式好氧—厌氧内循环污水回用处理技术研究

介绍了污水回用概况 ,对气提式好氧—厌氧内循环反应器处理污水的原理加以分析 ,并通过试验 。

好氧内循环三相生物流化床处理低浓度废水研究

本研究探讨了好氧内循环三相生物流化床处理低浓度废水的可行性和生物膜生长特性。

内循环三相好氧流化床用于废水脱硫研究

利用内循环好氧反应器处理模拟的含硫废水，以颗粒活性炭为载体，探讨影响反应器效果的主要因素，寻求合理的运行参数。本反应器的研究表明，对于不同负荷的硫化物浓度，总存在一个最佳曝气量，使反应器的处理效率达到92％以上；HRT减小、进水硫化物浓度增加会导致硫化物的去除率降低；增加曝气量会提高反应器的去处能力；进水pH值在7．5～8．5变化时对处理效果没有明显的影响；尾气中硫化物的吹脱率与出水硫化物的浓度是正相关的，另外与进水pH值有一定关系；当出水呈乳白色浑浊状时，反应器的处理效果最好。

高效内循环反应器的污泥特性

采用高效内循环好氧反应器处理废纸脱墨废水,结果表明,在高紊流、高剪切条件下生物活性污泥的粒径减小,使废水、生物污泥、空气充分接触,大大提高了传质速率和污泥的比好氧呼吸速率(SOUR),反应器的容积负荷和COD处理效率可分别达35kg/(m3d)和80%.

好氧三相流化床+絮凝法处理造纸中段废水的研究

采用内循环好氧三相流化床处理造纸中段废水,经过17天驯化,获得了稳定的出水,COD去除率保持在80%以上。系统对进水污染负荷的变化具有较大的承受能力,进水负荷增加300%,COD去除率仍有65%。出水Cl-的浓度较进水有所升高,说明驯化后生物膜中有一部分细菌能切断C—Cl键。气体流量为0.75m3/h可获得较好的COD去除效果。后续絮凝处理,出水COD降为60～80mg/L、BOD为30～35mg/L、色度为100～150C.U.。

物化及内循环组合工艺处理焦化废水

采用物化与生物结合工艺处理焦化废水,物化系统中主要工艺为除氰及除氮工艺,生物系统采用了厌氧内循环(IC)—共基质条件下好氧内循环结合工艺。好氧内循环工艺以葡萄糖为共基质,池内空间位置上存在好氧及缺氧区,同时将悬浮载体技术引入好氧池,提高了焦化废水中难降解有机物及总氮的去除效果,实现了COD、NH3-N、TN的同时去除。实验结果表明,该工艺运行稳定且处理效果较好。3个月的稳定运行期间,出水COD、NH3-N、TN平均质量浓度分别为62、9、29 mg/L。

UASB+HTO工艺处理维生素C废水工程实例

针对维生素C生产废水COD高、盐度高、色度高、可生化性差等特点,经过MVR预处理后,采用中温UASB厌氧反应器和HTO好氧工艺处理该废水。结果表明,UASB反应器在温度为(35±2)℃,pH为6~9,COD容积负荷为4.5~6 kg/(m^3·d)时,COD去除率达84%以上;HTO好氧反应器在COD容积负荷为0.68 kg/(m^3·d),氨氮容积负荷为0.12 kg/(m^3·d)时,COD、NH3-N去除率分别在85%、90%以上。最终处理出水可达CJ 343-2010的C级排放标准。

氨基酸废水生物处理工程实例

针对氨基酸废水COD高、SS高、SO2-4或CL-含量高等特点,对氨基酸废水进行机械式蒸汽再压缩预处理,截留废水中的生物抑制物质和回收结晶的无机盐类,采用中温多级内循环厌氧反应器和高塔式内循环活性污泥好氧反应器处理氨基酸生产废水,处理后废水中的COD、BOD5、NH3-N分别降至120、40、25 mg/L以下,出水水质满足CJ 343—2010的C级标准。系统厌氧段产沼气量为15 000～18 000 m3/d,锅炉燃烧为车间和调节池升温提供蒸汽。

三相生物流化床处理氨氮废水模糊控制系统研究

以实现好氧三相内循环生物流化床废水处理过程的闭环控制,克服曝气造成能耗大的问题为目的,研究并提出以入、出水的氨氮浓度为输入、输出量的好氧三相内循环生物反应器氨氮废水处理过程的主导数学模型,并针对这种大惯性、大滞后的被控对象,给出模糊PD+I控制方案。用谐波平衡法分析闭环控制系统的稳定性。计算机仿真分析表明系统对不同的扰动信号,能通过经济调整曝气量实现以一定精度,平稳、迅速趋向设定值,具有好的抗干扰能力和控制精度。