生化/催化铁内循环工艺处理精细化工区污水

在中试规模上研究了采用"催化铁+A/O生化"及"A/O生化/催化铁内循环"工艺处理高有机浓度精细化工区污水的效果及特点。实验证明,催化铁作为生化预处理工艺处理此污水铁填料表面出现结垢及有机物黏附的现象。生化/催化铁内循环工艺对污水CODCr、NH3-N去除率分别为73%、19%,生化/催化铁出水投加少量混凝剂、助凝剂后,C0DCr、BOD5、色度去除率分别为81%、95%、91%;生化/催化铁内循环工艺将催化铁置于生化后可有效提高催化铁反应效率,避免铁填料表面出现结垢及黏附层等现象,内循环可保证催化铁对生化的促进及对水中部分难降解有机物的去除,但此工艺仍存在氨氮去除效果不佳等问题待解决。

被动房新风机内循环工艺优化分析

本文提出一种适用于被动房住宅新风机的内循环工艺,利用数值模拟研究阀门高度、排风阀和回风阀的开度等对其性能的影响,并通过实验验证。另外,本文还分析了具有内循环工艺的新风机的节能效果。结果表明:实验值和模拟值相对误差为13.75%,数值模拟结果与实验值基本保持一致;新风机内循环回风阀设置在循环箱体底端上方160mm处最合理,此时通过回风阀的风量为82.32m^3/h,空气均由排风通道穿过回风阀进入新风通道,气流均匀;回风阀开度的变化对回风量的影响比排风阀开度的设置对回风量的影响更大;随着送风量的增加回风阀回风量呈线性增大趋势;相对于无内循环工艺的新风机,有内循环工艺的新风机可降低54.6%的能耗。

交替式内循环活性污泥工艺的应用

为了克服传统活性污泥法、氧化沟和SBR工艺的缺点,综合各工艺的优势,提出了一种新型的城市污水处理工艺:交替式(曝气—沉淀一体化)内循环活性污泥工艺(AICS),介绍了该工艺特点及其组合应用模式,并列举了相关工程实例。

新型住宅新风机内循环工艺优化设计

提出1种适用于住宅新风机双阀门控制的的内循环工艺,利用计算流体动力学(CFD)数值模拟方法研究阀门高度、排风阀和回风阀的开度等对其性能的影响,并通过实验测试送风机风量、排风机风量随电源电压变化的关系,改变电源电压,进而测试不同阀门开度、不同送风量作用下回风阀的回风量,完成实验验证。另外,本文还分析了具有内循环工艺的新风机的节能效果。结果表明:实验值和模拟值相对误差为13.75%,数值模拟结果与实验值基本保持一致;在保证气流均匀,回风量最大的情况下,通过数值模拟得到新风机内循环回风阀设置在循环箱体底端上方160 mm处最合理,此时通过回风阀的风量为82.33 m^3/h,空气均由排风通道穿过回风阀进入新风通道,气流均匀;回风阀开度的变化对回风量的影响比排风阀开度的设置对回风量的影响更大;随着送风量的增加回风阀回风量呈线性增大趋势;相对于无内循环工艺的新风机,有内循环工艺的新风机可降低54.6%的能耗。

内循环接触氧化工艺处理生活污水研究

本文对内循环接触氧化反应器处理生活污水进行了研究。试验结果表明:COD的去除率可维持在90%左右,出水COD<120mg·L-1;BOD5的去除率可维持在90%以上,最高达99%,出水BOD5<60mg·L-1;NH+4 N去除率可达45%;总磷去除率可达40%;反应区混合液SS可达2 1g·L-1,VSS浓度可达1 4g·L-1,VSS/SS可稳定在64%左右;填料湿重挂膜量平均为284g·L-1,干重挂膜量平均为8 9g·L-1。

内循环复合生物工艺处理含酚废水效能

在常温条件下,以模拟苯酚污水为处理对象,采用试验的方法,研究内循环活性污泥生物膜法去除苯酚的效果、容积负荷以及生物活性,并分析了该工艺的处理效能优势。结果表明,在75 d的运行过程中,污泥质量浓度保持在5 000 mg.L-1左右条件下,反应器苯酚的容积负荷达到1.8 kg酚.m-3.d-1,此时对应的COD容积负荷为4.7 kgCOD.m-3.d-1;并且在反应器的整个运行过程中苯酚去除率始终保持在97%以上;另外,根据TTC法检测活性污泥脱氢酶活性的结果得出污泥活性对反应器的处理效能有直接影响。

内循环生物法处理炼油厂碱渣工程实例

碱渣是被列入国家危险废物名录的炼油厂主要污染物,碱渣若未经妥善处理,将对炼油企业大气、水环境造成严重污染。生物法处理碱渣具有工艺流程简单、一次性投资少、运行费用低、污染物处理效果好、操作管理方便、系统运行稳定等特点。以某石化公司碱渣处理系统为工程实例,介绍了内循环生物碱渣处理工艺流程、设计运行情况及运行问题,内循环生物法碱渣技术通过采用新型隔离曝气技术和高比表面特性的生物填料构造一个好氧生物的氧化床,在曝气上升力的驱动下,生物填料床内部构成一个大流量内循环水流,处于循环水流中的生物填料床,可利用污水自身的特性迅速培育出对该污水具备良好适应性的优势微生物相,使废碱液中的污染物得到降解。运行表明,内循环生物法处理炼油厂碱渣,COD、硫化物、酚等的去除率可达99%以上。该装置已连续稳定运行三年,出水水质良好,现场无异味,可为同类项目的应用实施提供借鉴和参考。

低温条件下水解-AICS与A^2/O工艺在小城镇污水处理中对比研究

北方寒冷小城镇污水处理厂面临着冬季低温问题,严重影响了污水厂的处理效果。本研究筛选了水解-AICS工艺和A2O工艺进行了对比研究,深入考察低温条件下水解-AICS工艺,试验结果表明,两套工艺系统可对污染物取得较好的去除效果,出水能够达到国家一级排放标准要求。而水解-AICS工艺可节省1/3左右的曝气量,而且省略了二沉池,结构紧凑占地面积小,运行方式灵活,因此更适应小城镇水量水质的变化。

低温条件下水解—AICS工艺在小城镇污水处理厂的应用研究

为了研究低温条件对水解—交替内循环活性污泥工艺(AICS)的影响,针对吉林省某市采用该工艺的污水处理厂冬季实际运行状况进行了监测分析。研究结果表明,低温对水解—AICS工艺的COD和氨氮去除效果影响较小,COD和氨氮的平均去除率分别达80%和70%以上,但低温限制了生物反硝化过程,冬季进水低负荷也限制了聚磷菌的好氧摄磷,使TN、TP的去除率下降;前端水解池的设置,有效提高了SCOD/TCOD,使溶解性有机物大大增加,有效改善了污水的可生化性。

利用粉煤灰综合处理高浓度有机污水的实验研究

利用渣滤和深层内循环法处理高浓度有机污水。首先采用粉煤灰吸附过滤工艺,对污水进行过滤,然后采用CAF涡凹气浮深层内循环SBR法对污水做进一步处理。通过实验研究证明了该项技术的可行性。

间歇运行提高二沉池负荷能力

通过对竖流式和平流式沉淀池进行间歇运行和连续运行模拟试验,探讨出水前静态沉淀对表面负荷的影响。试验结果表明在相同的进出水水质条件下,交替式内循环活性污泥系统间歇沉淀运行方式下的表面负荷最大值可比连续沉淀的表面负荷值高出约4倍,为同类工艺设计过程中选取较大的表面负荷提供了理论依据。这项研究结果的应用将大幅缩减工程投资。

双膜内循环生物反应处理工艺(DMBR)的应用实践与总结

双膜内循环生物反应处理工艺(DMBR)的核心是双膜内循环生物反应器,该反应器以生物膜和浸入式微滤膜为基础,采用特定的内部结构,间隙式交替曝气,利用气流形成内循环,一个反应器交替形成厌氧-缺氧-好氧环境,达到生物氧化脱氮除磷的目的。介绍了DMBR工艺以及应用案例,实践表明该工艺处理流程短、占地面积少、反应效率高、出水水质好,尤其在污水处理厂改造扩建受用地限制、土地资源紧缺而征地难的情况下,具有明显的优势。

LK冗余系统在AICS污水处理工艺中的应用

吉林省通化市柳河县污水厂采用交替式内循环活性污泥处理工艺(AICS),大大提高了反应池的池容利用率,整个污水处理厂采用LK冗余PLC系统进行控制,实现了各项工艺控制要求,创造了良好的社会效益和经济效益。