内排屑深孔钻削切屑变形与切削力实验研究

通过内排屑深孔钻削加工过程的实验 ,讨论了切削变形和钻削切削力与钻头切削部几何参数、切削用量等的关系 ,并得到了切削力的经验公式。实验表明 :各段切削刃对切屑变形的影响趋势基本相同 ,为内排屑深孔钻切削机理研究、切削参数数据库建立和进一步开发在线检测系统奠定了基础。

新型错齿内排屑深孔钻的结构特点和钻削性能

在分析普通错齿内排屑深孔钻存在问题的基础上 ,介绍 1种新型错齿内排屑深孔钻的结构特点 ,并用这 2种深孔钻进行切削性能对比试验 。

错齿内排屑深孔钻削技术探讨

分析深孔钻削加工工艺存在的问题,对错齿内排屑深孔钻削技术、工艺进行分析,并针对加工中遇到的问题提出相应的解决方法。

深孔钻削的有限元仿真分析

在机械制造业中,孔加工是一大难点,深孔加工又是最困难的一种。为预测和深入研究深孔加工过程中钻削用量的变化对钻削力大小的影响,使用Pro/Engineer软件对BTA内排屑深孔钻建立3D实体模型,基于Deform 3D软件形成有限元模型,并对钻削过程中的钻削力进行仿真研究。动态模拟了BTA内排屑深孔钻钻削过程中切屑的成形过程,获得了加工过程中的连续切屑,并分析预测了加工过程中刀具所受的扭矩和轴向力。结果表明,扭矩和轴向力均随BTA内排屑深孔钻直径的增加而增大,随进给量的减小而降低。

基于Auto CAD二次开发技术的深孔钻设计

以内排屑深孔钻参数化程序的设计为例,介绍了用VB进行AutoCAD二次开发的基本过程,开发了适合自身需求的专业软件,在实践应用中取的了较好的经济效益。

提高深孔钻床刀具耐用度

分析了深孔钻床钻头磨损产生机理的基础,改进了调整刀具设计,通过对工艺方法的调整和工艺参数的优化,最终满足了生产节拍要求和技术要求,取得了良好的效果,为零件的高质量交付提供了技术保证。

MSR管板深孔钻工艺及质量分析

在对汽水分离再热器管板进行深孔钻加工时,常发生质量缺陷。由于钻孔是在封闭或半封闭状态下进行,不能直接观察刀具的切削情况,切削热不易导出,加之排屑困难,切削效果不理想。从被加工材料、加工设备、刀具及质量管理方面对产生缺陷的原因进行分析,并且对工艺进行了改进,从而减少了缺陷的产生。

基于深孔加工技术的应用探讨

制造业中通常将长径比L/D(孔深与孔径比)大于5的孔称为深孔,把长径比小于5的称为浅孔。关于深孔加工的应用可以延伸到一些军工生产,常用于枪管和炮筒内孔的加工。随着科学技术的快速发展以及新技术的应用推广,深孔加工技术的应用涉及到很多机械制造行业领域,像航空航天等高新领域应用广泛。由于深孔加工技术的广泛应用,各个行业对深孔加工技术的研究非常重视,而我国目前深孔机工的关键技术、关键工艺相对落后,因此对深孔加工技术的研究成为国民经济发展的重要因素。

卧式普通车床深孔加工的研究及应用

论述在卧式普通车床上实现深孔加工的方法，加工原理，加工装置的设计与经济分析。以我单位在ＣＷ６１６３－Ａ车床上技术改进为例。

深孔加工的几种工艺方法

分析，总结了机械加工中深孔加工的主要特点，提出了枪钻、内排屑法深孔钻、喷吸钻和套科钻等深孔加工的方法．

喷吸钻的原理与应用

喷吸钻（又称双管钻）是一种加工效率较高，加工质量好的新型内排屑深孔钻。适用于加工孔深与孔径比不超过100，直径为20mm以上的孔。用喷吸钻加工出的深孔，精度可达IT10-IT17，加工表面粗糙度值Ra=0．8—3．2μm，孔的直线度为0．1mm／1000mm。