考虑腐蚀缺陷的管道内检测周期优化方法

内检测是进行风险识别,保障油气管道安全运行的重要手段。为了平衡风险与成本,确定最优的腐蚀管道内检测周期,提出了基于成本的以失效概率阈值为决策变量的内检测周期优化方法。利用蒙特卡罗仿真技术计算了管道的可靠性和总成本率,以最低总成本率确定管道最优失效概率阈值,从而得出最优内检测周期。采用某天然气管道的实际数据对提出的方法进行了论证和敏感性分析,结果显示最优内检测周期随着缺陷初始深度和缺陷深度生长速率的增大而减小,缺陷初始深度变异系数和失效成本对最优内检测周期无显著影响。所提出方法可以在风险和成本之间寻求平衡,有效地确定腐蚀管道的最优内检测周期,能定量评价腐蚀缺陷相关参数对管道内检测周期的影响,具有一定的先进性。

油气长输管道内检测周期预测方法

管道内检测是发现管体缺陷,保证管道安全运行的重要手段。管道内检测周期的确定可根据基于风险的检测方法、管道完整性评价、半定量风险评价综合分析、国家法规标准要求等方法确定。基于风险的方法 (定量和半定量)是通过准确的风险评价与风险可接受值相比较来确定检测周期;完整性评价主要是通过统计分析管道的管体缺陷和防腐系统的完好情况来确定检测周期;同时通过以上方法确定的内检测周期还应满足国家有关法规标准的要求。管道运营者应从适用范围、可操作性、所需资料信息等方面对预测方法进行对比分析,根据自身特点选用合理可行的内检测周期预测方法。

大型原油储罐内检测周期的预测方法

基于时间的定期检测方法往往导致大型原油储罐的失修或过修,如何确定合理的原油储罐内检测周期对于平衡原油储罐的安全运行要求和检测费用具有重要意义。提出了基于RBI技术的内检测周期预测方法,研究发现随着可接受风险的增加,预测的储罐内检测周期也逐渐增加。介绍了确定原油储罐可接受风险的方法,并通过此方法确定3.54×104为原油储罐的可接受风险值。对于腐蚀相对严重且内检测周期较短的储罐,与RBI方法相比,基于Gumbel方法预测的内检测周期相对保守。与基于RBI技术预测的内检测周期相比,国内标准SY/T5921-2000对储罐内检测周期的要求较保守,推荐采用基于RBI技术确定原油储罐的内检测周期。(表4,图3,参19)