大口径热煨弯管内涂敷技术及装备研究

文章概括说明了大口径热煨弯管内涂敷施工工艺,详细介绍了内除锈、内喷涂系统的技术路线、工作原理、设备组成和试验过程,并对该技术的推广应用前景及经济效益进行了简要分析。

大口径天然气管道减阻内涂敷质量控制

大口径天然气管道减阻内涂层在我国首次应用于西气东输工程中，为确保工程质量，西气东输项目部等同采用API RP 5L2标准，并根据我国国情制定出《西气东输管道内壁减阻覆盖层补充技术条件》，作为质量控制的标准，以确保管道涂敷的质量合格。本文扼要介绍了内涂敷的工艺流程，阐述了原材料的质量控制、除锈质量的控制、涂敷质量的控制和成品质量的控制。

原位内涂敷技术在埕岛油田海底管道上的应用

考虑到应用原位内涂敷技术可以对铺设好的管道进行内壁防腐涂层涂敷,达到减少腐蚀、保护管线、延长管线寿命的目的,对埕岛油田已建成的海底管道采用原位内涂敷技术施工工艺,指出施工中应该注意的几个问题。

PIG管道内涂敷技术

针对管道内防腐的现状，简要介绍了管道内涂防腐技术的经济意义，并较为详细地论述了ＰＩＧ 管道内涂敷的原理、施工工艺流程、施工机具的准备、涂料的选择以及施工中应该注意的其他问题．另外，结合现场实践还给出了一些经验数据．

管道内涂层涂敷技术及其应用

对内涂敷工艺中的涂层选择、管道内表面预处理、涂敷操作程序及相关的如质量检验标准、现场工艺条件的控制、管道内外涂层的联合施工工艺等作了较为详细的介绍 ,并就目前存在的问题提出了建议 .

大口径钢质管道内减阻涂层涂敷施工综述

在大口径长输天然气管线上采用内涂层减阻技术 ,以达到降低管线摩阻、增加管输量、降低管线运行综合成本的目的 ,在我国首次应用于西气东输工程。根据实际施工经验 ,本文详细阐述了内减阻涂层的施工工艺流程 ,介绍了内涂敷设备和内涂敷质量控制 。

西气东输工程新技术应用

西气东输管道工程是中国目前距离最长、管径最大、输气量最大、压力最高、施工条件最复杂、投资最高的天然气管道,工程以其宏大的建设规模而举世瞩目。文章从线路选择、管道材质、输送工艺设计、压缩机增压系统、大型穿跨越施工技术、自动焊接及检测技术、试压及干燥技术、计量系统及分析检测系统、调峰方案、数据监控及信息管理系统等十个方面,归纳总结了西气东输管道工程中所采用的先进技术。这一系列先进技术和手段的应用,使我国大型输气管道的设计、施工和管理水平有了质的飞跃,也为管道工程的设计、施工和建设积累了宝贵而丰富的经验。

输气管道防腐“先内”与“先外”工艺技术经济分析

对在我国首次应用于大口径长输管线上的减阻型内涂敷技术所引起争议的“先内后外”和“先外后内”防腐工艺进行了技术经济分析 ,并初步测算出两种工艺生产西气东输管道的成本差异 。

防腐过程中钢管管端复合坡口的保护

针对管端单坡口形式在高钢级、大直径、大壁厚管道施工过程中容易造成钢管对接焊缝产生缺陷的问题,提出了管端复合坡口形式,指出了复合坡口形式在管道施工中能够有效解决大壁厚钢管现场对接施工中出现的夹渣、未焊透等缺陷。总结了管端复合坡口钢管在防腐生产中可能受到损伤的原因,并针对这些不利因素提出了相应的防治措施。