新型螺旋焊管内焊装置

由于螺旋焊管的内焊是在管坯内进行的,不便于观察且受管内空间位置的限制,因而内焊装置具有其特殊性。为此,研制了一套新型螺旋焊管内焊装置。该新型螺旋焊管内焊装置由对缝跟踪机构、焊臂系统、调节机构及焊矩等组成。调节机构置于机臂前端,通过焊臂与对缝跟踪机构联接,焊臂从机臂内通孔穿过,在机臂通孔前端设计安装直线轴承,既能支撑焊臂又能减少焊臂进退阻力。该该新型螺旋焊管内焊装置调节灵活,稳定性好,可应用于内焊单丝或双丝焊接,特别适合于小口径螺旋焊管生产的内焊工艺要求。

螺旋焊管内焊双丝焊装置的设计与应用

根据螺旋焊管内焊双丝焊工艺的特殊性,研制了一套内焊双丝焊装置,该装置由焊丝对缝跟踪机构、焊臂支撑导向机构、送丝系统、调节机构及导电焊炬等组成。装置结构紧凑,调整方便,工作稳定可靠,可应用于直径大于559mm厚壁钢管内焊双丝焊接。

埋弧焊管内焊渣负压回收式清除装置

为了克服焊管内焊渣倾倒式清除装置的缺点与不足,推荐了一种负压回收式清除装置,介绍了该装置的结构、原理及工艺布置。实际应用表明,这种装置清除内焊渣效果良好,且环境污染小。

螺旋焊管内外焊自动跟踪装置的应用

螺旋管在成型过程中,因为板材宽度变化、前后摆桥等因素的影响,焊点位置会不断发生变化。内、外焊焊缝一般是操作工用肉眼看缝,持续看缝时间1.5小时至8小时,容易因视觉疲劳造成焊偏,影响产品质量.根据产线特点配置了内、外焊自动跟踪装置,可以实现无人化操作,减人增效,提高产品质量。