高压内熔丝全膜并联电容器耐爆试验的分析研究

对高压并联电容器的耐爆试验过程及机理进行了深入分析,结合内熔丝电容器试验中所表现出的一些特异现象,吸取油开关爆裂试验的研究成果,指出电容器内油中发生燃弧所产生的压力波是造成电容器恶性爆裂故障的直接原因,而能量注入的速率(dW/dt)决定着压力波的幅值。因此电容器爆裂的直接原因是能量上升的速率dW/dt而不是注入能量的多少。另外,文章还着重分析了内熔丝在爆裂试验过程中的动作特性。试验表明,一些内熔丝全膜电容器耐爆试验过程注入能量很多,但壳体完好无损,这不仅与全膜介质击穿点短接不易起弧,而且与内熔丝动作特性有关,最后探讨了改进电容器耐爆能力的方向和措施。

内熔丝全膜高压并联电容器的发展与相关问题的探讨

介绍了高压全膜并联电容器在我国的发展,揭示和分析了内熔丝动作特点、机理和一些技术问题,探讨了改进措施及有关标准的问题。

高压全膜电容器内熔丝温度场仿真分析

随着电容器单元容量的逐渐增大,电容器内熔丝的温升也在逐步提高,为了防止绝缘油在内熔丝的高温作用下出现加速老化,因此在设计时有必要对其温升进行计算和校核。论文针对高压全膜电容器内熔丝温升计算方法开展研究。鉴于电容器内部结构复杂,因此分两步对内熔丝温度进行仿真分析。首先在对电容器内部结构进行简化和等效的基础上,建立了不包含内熔丝的电容器单元温度场仿真模型,对电容器内部元件的温度场进行了仿真分析,然后利用计算结果作为边界条件,建立了包含内熔丝的电容器局部温度场仿真模型,从而最终得到内熔丝的温升结果。论文以特高压交流工程用高压并联电容器为例进行了计算,对最严酷工况下内熔丝的温度进行了校核,结果表明内熔丝最高温度为74.056℃,满足要求。相关研究结果可以用于指导高压全膜电容器内熔丝的结构设计。

交流特高压工程用并联电容器内熔丝设计及性能测试研究

文中针对交流特高压工程用型号为BAM6.56-556-1W并联电容器的内熔丝进行了设计计算,采用能量计算与熔丝电流密度相结合的方法,筛选出规格为Φ0.42×160mm的内熔丝型号。为了测试内熔丝的性能,本文在内熔丝参数改进的基础上设计出了试品电容器并采用高于GB/T 11024.1-2010、GB/T 11024.1-2001、DL/T840-2003等标准要求的试验方法开展了性能测试试验研究,结果表明,改进设计的内熔丝在型号为BAM6.56-556-1W试品电容器上通过了全部验证试验项目,与标准要求值相比:短路放电电压提高1.3倍,熔丝隔离试验上限电压提高1.3倍、下限电压范围扩大1.1倍,熔丝断口耐压提高1.3倍。经试验验证的内熔丝应用到特高压电容器的设计,有利于保证电容器装置的安全可靠运行。

10kV小容量无熔丝并联电容器组保护整定分析

针对现行规范中10kV小容量无熔丝并联电容器组保护整定原则不明确,对电容器的安全运行带来隐患问题提出一些看法。通过计算电容器在发生内部故障时的电流和电压,并分析其变化规律,结合相关标准中的电容器运行限制条件,指出:为了保证电容器安全运行,即使安装了熔断器,无熔丝并联电容器组也应按电容器单元内部击穿一个元件动作跳闸整定。

高压电容器单元用内熔丝性能

内熔丝是高压电容器极间短路故障的重要保护措施,但是关于内熔丝分析计算目前还没有成熟的方法,内熔丝尺寸主要靠经验进行设计。为了得到电容器内熔丝的设计原则,开展了电容器元件击穿时的等值电路以及二阶电路理论分析,以特高压工程用BAM6.56-556-1W型电容器单元为例进行了计算、软件仿真和验证试验,得出了电容器元件击穿时流过击穿元件支路的暂态电流表达式和注入与击穿元件串联内熔丝能量的计算方法。利用该计算式得到的结果与EMTP-ATP软件仿真及试验结果一致,该成果解决了高压电容器单元用内熔丝能量计算和参数选择问题,研究成果可供内熔丝电容器设计参考。

超声波用于全膜并联电容器真空浸渍初步研究

全膜并联电容器制造过程中,真空浸渍工艺过程是极其关键的.研究表明全膜并联电容器真空浸渍工艺过程是否完善,既与真空浸渍工艺过程中的3个关键参数即温度、真空度、时间密切相关,还与环境振动(利用超声波)也密切相关,本文拟重点对超声波用于电力电容器真空浸渍过程可行性进行初步探讨,希望对提升全膜并联电容器产品质量有所帮助。

自愈式高压并联电容器的内熔丝保护和寿命试验研究

对自愈式高压并联电容器运行中的主要缺陷进行了研究 ,明确了局部放电是影响寿命的主要原因 ,采取了新的保护措施 ,使得自愈式高压并联电容器元件顺利地通过了耐久性试验。

内熔丝保护露箔式高压并联电容器制造的探讨

主要阐述高压并联电容器中内熔丝保护的必要性和可能性 。

外熔丝保护性能与电容器组接线方式

通过对外熔丝保护性能与电容器组接线方式关系的分析研究,揭示保护灵敏度降低的主要原因是:电容器组在故障状态下中性点电位发生飘移、随着串联段数增加故障段分压比降低。提出增加电容器并联台数和增加电容器内部元件串联段数是提高保护灵敏度的有效措施;阐述外熔丝在电容器发生故障时的保护作用与特性行为,以及确保其相关技术性能的重要性。

自愈式高压并联电容器的内熔丝保护和寿命试验研究(续)

对自愈式高压并联电容器运行中的主要缺陷进行了研究 ,明确了局部放电是影响寿命的主要原因 ,采取了新的保护措施 ,使得自愈式高压并联电容器元件顺利地通过了耐久性试验。

高压并联电力电容器内部熔丝隔离试验方法优化研究

本文主要针对高压并联电力电容器内部熔丝隔离试验方法优化进行研究。通过本文研究发现,当前熔丝隔离试验开展过程中,试验相对复杂、操作困难、线路布置冗乱、导致试验受到影响。因此针对以上问题,本文研发应用机械穿刺设备,并利用该设备建立内熔丝隔离试验。本次试验以机械穿刺法进行电容器内部元件破坏试验。经过本次试验研究发现,基于机械穿刺法的电力电容器内部熔丝隔离试验方法可以实现一次接线成功、接线试验效率较高、接线试验操作较为安全,与传统试验方法相比,试验效率比较高,可以推广应用。

浅析并联电容器组单台电容器保护熔丝“群爆”现象

高压熔断器是并联电容器组中单台电容器的主要保护电器．但是由于种种原因，有时会发生电容器熔丝全部爆断或某相熔丝全部爆断现象，这种情况称做“群爆”。文中结合我局发生的几次电容器熔丝“群爆”事故．总结了“群爆”发生的特点，分析了发生的原因．提出了防止电容器熔丝“群爆”的措施。

1例电容器组外熔丝群爆的原因分析

近年某地区多次发生过无功补偿电容器组的外熔丝群爆事故,严重威胁到电力系统的安全运行。本文介绍1例电容器组外熔丝群爆事故,分析原因,并提出处理建议。