利用煤矸石生产内燃砖的探索

利用工业废料生产普通砖或砌块等新型墙体材料,是我国墙体材料改革的发展趋势之一。这一举措不仅使工业废料得到了综合利用,也保护环境;而且给生产企业带来了巨大的经济效益。符合节能减排、可持续发展战略。本文就武陵地区煤矸石的综合利用——生产煤矸石内燃砖做了生产性试验探索。

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨

文章简要介绍了燃料发热量的基本知识及新国标《煤质分析方法的一般规定》(GB/T483———1998)中与其有关的问题,在此基础上阐明了内燃砖内燃料的发热量,应以内燃料燃烧放出的实际热量用于砖烧成的热量为科学依据,进行科学合理的确定。

轮窑全内燃砖焙烧操作方法50例(连载三)

31 同一排火内中外收缩相差5～6cm产生原因 ①砖坯干湿混装,收缩不(?)②内、中、外火行速度不一致;③码窑半边过稀,半边过密.处理方法 ①收缩少的地方加盖烧,收缩大的地方揭盖烧;③适当调闸,外部收缩小时首闸落迟,内部收缩小时,落前闸1～2个或降低用闸高度,以利升温.③提高码窑质量,内外稀密程度应适应收缩要求.32

如何解决内燃砖过烧

全内燃砖或超内燃砖的烧制已成为现今砖瓦行业的大势所趋，然而过烧问题又是许多企业头痛的事，笔者就近几年来对烧制过程中所遇到的问题发表以下几点看法。 过烧即火温过高，俗称“火大”，极易造成制品弯曲、膨胀、变形，导致残次品增加，以致高热量煤矸石为原料的企业蒙受巨大损失。

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨(一)

本文简要介绍了燃料发热量的基本知识及新国标《煤质分析方法的一般规定》(GB/T483-1998)中与内燃砖有关的问题,在此基础上阐明:内燃砖内燃料的发热量应以内燃料燃烧放出的实际用于砖烧成的热量为科学依据,进行科学合理的确定。

内燃砖内燃料发热量的确定及其应用中有关问题的探讨(二)

文章简要介绍了燃料发热量的基本知识及新国标《煤质分析方法的一般规定》(GB/T483———1998)中与其有关的问题,在此基础上阐明了内燃砖内燃料的发热量,应以内燃料燃烧放出的实际热量用于砖烧成的热量为科学依据,进行科学合理的确定。

轮窑全内燃砖焙烧操作方法50例(连载二)

20 出弯经常欠火产生原因 ①用闸个数太多或烟囱抽力太大;②火行速度过快;③保温窑室太少;处理方法 ①前闸落死l-3个,蹲火焙烧,后边适当增大返火,待达到焙烧温度后,提起前闸,使火前进.②及时复盖火盖,烧稳火前进;③必要时将已打开的门堵上,并盖上火益保温.21 大洞过火产生原因 ①码窑不规矩,上部火道被堵,火集中直穿大洞;②大洞个数少,位置分布不合理.处理方法 ①严格码窑规矩,稀密均匀,上部禁止码交错插缝砖堵塞火道;②适当增码大洞,改善位置分布.

内燃粘土砖的优点与经济效益分析

内燃粘土砖的优点与经济效益分析黑龙江省桦川县农村能源办公室孙继元，谢国兴，颜顶山，魏昌东，周庆林内燃粘土砖是近期生产的新型建筑材料，以工业废渣作为生产粘土砖坯的掺配料，充分利用工业废渣中残留的煤炭，在焙烧高温的条件下，在坯体中引起自燃，从而满足烧砖对...

浅谈煤矸石内燃制砖隧道窑窑炉的点火操作

围绕如何降低煤矸石内燃制砖隧道窑窑炉点火操作成本,重点阐述了煤矸石内燃制砖隧道窑窑炉两种点火的具体操作方法、步骤及实际操作过程中关键工艺控制指标和注意事项,避免了由于需要窑顶投煤和灶车不断加煤所造成的费用增加,减少了窑顶作业带来的不安全因素,缩短了窑炉点火的时间,达到了降低窑炉点火成本的目的。

农村砖瓦窑节能的途径与对策

概述当前我国农村砖瓦窑能耗状况,论述推行新型节能窑型、利用可燃工业废料和低热值资源、推行内燃砖工艺、提高管理和技术工艺水平.开发空心砖新产品等5项农村砖瓦窑节能途径、对策.

浅谈黑心砖形成原因及防治措施

内燃砖焙烧速度快，能耗低，故目前国内烧砖厂绝大部分采用全内燃或超内燃焙烧工艺，但普遍存在着黑心砖的问题，本文就黑心砖的成因及防治措施谈点粗浅看法。

浅析全自动卸砖打包技术的客户价值

任何一项应用技术的诞生,绝非闭门造车,空穴来风。而是基于对生产应用实践中痛点的关注,对客户实际利益的关切,更是围绕以上两点不曾停歇的技术探索。作为烧结砖窑后自动化的一种创新——全自动卸砖打包技术经历了从客户现场困局出发,周密的原创性技术设计,回归生产,修正成熟并再次应用到现场的实践过程。