内生氮化物弥散强化合金氮化前组织性能演变

内生氮化物弥散强化高温合金是一种新型的高性能燃烧室用高温合金,首先介绍了该合金的研制背景和进展。在此基础上,以典型的内生氮化物弥散强化合金NS163为目标合金,研究了该合金在氮化前热处理过程中组织性能演变。结果表明：合金在900～1 250℃温度范围内组织构成简单,为奥氏体基体＋MC碳化物。对实验条件下冷轧态板材的再结晶行为进行了系统研究,确定合金成品固溶温度以1 200℃为宜,在1 200℃固溶后基体平均晶粒度为5级,并表现出优异的冷加工性能和较低的高温抗拉强度。上述结果有助于优化氮化前NS163合金板材的组织状态,同时为合金内生氮化处理后的强化效果评估提供一个基点。

新型氮化物强化高温合金氮化后热处理研究

新型内生弥散氮化物强化高温合金具有优异的高温力学性能,其现存在主要的一个问题是合金氮化后的室温塑性较差。对此,针对性地研究了新型氮化物强化合金NS163合金在氮化后的高温回复热处理工艺,旨在通过在1150~1280℃进行热处理调控氮化合金板材的氮化物形貌和分布来改善氮化后的室温塑性。结果表明:高温回复热处理可以消除板材氮化过程中近表面晶界和晶内析出的含铬氮化物,进而可以恢复合金板材的塑性。而晶内析出的细小颗粒状氮化物在高温热处理过程中可以保持良好热稳定性。最佳的高温回复热处理温度为1240℃。