Fe-C内电解法处理硝基苯废水的研究现状

硝基苯是一种具有高毒性的持久性有机化合物。铁-碳内电解法具有环境友好、节约资源等优点,是处理含硝基苯废水的良好选择。但传统的铁-碳内电解法的电解作用具有不可持续性,且电解效果不够稳定。为了提高铁-碳内电解法的处理效果,弥补传统工艺的不足,近期有研究将传统的铁-碳内电解法与其他方法进行耦合,以强化电解效果。本文总结了铁-碳内电解结合Fenton、微波和超重力等方法的优缺点,并指出铁-碳内电解法与生物法结合,是未来一个重要的研究方向。

催化铁内电解法预处理硝基苯废水

在传统的铁炭内电解反应器中加入铜,对硝基苯废水进行预处理,可以使废水中的硝基苯转化为苯胺,从而提高废水的可生化性。结果表明,在中性和弱碱性条件下,催化铁内电解法对硝基苯废水的处理效果明显优于铁屑内电解法。本文还研究了催化内电解法的影响因素。

铁屑－活性炭内电解法处理废水研究

根据电化学原理，采用内电解法，利用铁屑与活性炭的共同作用来净化含合成洗涤剂的废水和印染废水。讨论各种因素对污染物脱除效果的影响；着重研究活性炭加入后的作用。

铁屑内电解法对苎麻废水的预处理研究

在研究铁屑内电解工艺的基本原理和反应机理的基础上,通过正交实验和单因素影响试验,研究各工艺因素对处理效果的影响。实验结果显示,在pH越低、停留时间越长、通气量越大、温度越高的情况下,处理效果越好,影响大小依次为:pH值→温度→通气量→停留时间。色度和CODCr的去除率分别在40%和30%左右,且可生化性提高,达到了预处理的目的。对pH和停留时间进行的单因素实验发现pH在2～4效果最好,停留时间在40min以上,处理效果趋于稳定。为研究添加剂对处理效果的影响,特选定三氧化二铝、二氧化锰和氧化铜这几种金属氧化物作为添加剂,在相同的条件下,添加不同比例不同的金属氧化物后,处理效果均有提高。

催化铁内电解法处理难降解有机废水

催化铁内电解法是一种新型的有效处理废水的方法。在传统的铁碳内电解中加入无机催化剂铜,扩大原电池的两极电位差,使更多的有机物得到还原。结果表明,催化铁内电解法可改善难降解有机废水的可生化性,使活性艳红染料废水的B/C比从0升高到0.15。运行成本低廉、预处理能耗低,催化剂铜经连续运行数月后未发生纯化现象,只需一次性投资。

内电解法处理染料生产废水试验研究

利用铁炭在水中发生的内电解过程可以有效地去除染料生产废水的色度 ,并提高污水的可生化性 ,同时对CODcr也有一定的去除效果。试验结果表明 ,进水CODcr为1200mg/L的染料废水 ,经内电解法处理后 ,脱色率可达75 %以上 ,CODcr去除率也可达到45 %左右 ,该法对CODcr的处理效果比单纯的石灰乳中和混凝沉淀法要高10

微曝气催化铁内电解法预处理化工废水

采用微曝气催化铁内电解法处理桃浦工业区混合化工废水,中试结果表明,该预处理工艺具有显著的脱色效果(平均脱色率为43%),对COD、PO3-4-P和TP的平均去除率分别高达54.5%、87.5%和79.4%。采用微曝气催化铁内电解法预处理对进水起到了缓冲和水质调节的作用,可提高整个系统的抗冲击负荷能力和运行稳定性。

内电解法白腐菌生物处理活性染料染色废水

研究采用从自然界中采集 ,经分离、纯化 ,得到的对染料废水脱色效果较为明显的菌株 ,应用内电解法对染料废水进行预处理 ,以改善其可生化性之后 ,进行活性染料染色废水的生物处理实验。确定了最佳组合工艺条件 :内电解进水pH值为 3 5 ,停留时间 15min ,白腐菌纤维球载体固定化生物处理 ,进水pH值为 4 5 ,溶解氧浓度 >8mg L ,停留时间 12h ,脱色率达到近 10 0 % ,CODCr、BOD5去除率分别达到 90 7%及 94 8%。

铁屑内电解法处理含酚废水

本文讨论了铁屑内电解法处理含酚废水原理及各种因素对脱除效果的影响，用正交实验选取最佳处理条件，对模拟和实际废水进行了处理。本文还分析了铁屑内电解法处理含酚废水的优点和存在问题，以论证该法用于工业生产的前景。

内电解法预处理皂素废水

以铁屑和活性炭为填料采用内电解法处理皂素废水,确定了反应的最佳工艺条件:pH=4.0,停留时间为90min,Fe/C(质量比)为8∶1。在此条件下进行试验时对COD的去除率>30%,并提高了废水的可生化性,色度也大大降低。

铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红GS染料废水

采用铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红GS染料废水。实验结果表明,在废水pH为5、铁屑加入量为6g、烟道灰加入量为8g、搅拌时间为20m in的最佳条件下处理250mL质量浓度为50m g/L的染料废水,废水的脱色率达81.1%。经铁屑-烟道灰处理后,分散大红GS染料在227.0nm处的特征吸收峰显著降低。所含偶氮基团被还原为苯胺类物质,铁屑被氧化为Fe2+,碱性条件下,Fe2+与OH-生成Fe(OH)2絮凝体。内电解法处理染料废水是氧化还原作用、混凝吸附作用等综合效应的结果。

催化铁内电解法处理印染废水试验

为探讨催化铁内解的反应机理,在印染厂以调节池废水为研究对象进行了试验研究。试验结果表明,对于碱性印染废水,催化铁反应器的停留时间应不小于5.0h,采用厌氧运行方式对色度去除和提高可生化性更为有利,经后继生化处理后,出水有机物和色度去除率分别为75%、81.5%,出水pH呈下降趋势。

铁屑内电解法废水处理装置研究

利用铁屑内电解原理研制出了一套动态的废水综合处理装置 ,并利用正交试验法对该装置的主要技术参数进行了探讨。该装置对重金属离子Cr(VI)的去除率可达 10 0 % ,有机物 (苯胺 )的去除率在 80 %以上 ,对实验室实际废水的COD去除率达 90 %以上。

内电解法处理含镍废水的研究

着重研究了影响内电解法应用于含镍工业废水处理效果的各种因素，并对实际废水进行了处理，结果令人满意。

电液压脉冲放电与铁屑内电解法联用处理TNT废水试验研究

TNT结构稳定,废水又具有生物毒性,难以生物降解,采用电液压脉冲放电与铁屑内电解法联用能有效处理TNT废水。研究了铁屑投加量、pH值和铁屑重复使用对TNT降解的影响。试验条件为:放电电压36 kV,废水体积7 L,TNT初始浓度90 mg/L,电极间距8 mm。结果表明,在投加铁屑700 g和pH值为6.5时,TNT降解率分别达到97.7%,铁屑重复使用6次不影响TNT降解效果;放电后静置一段时间,TNT仍然继续降解;在125 L的反应器中处理115 L废水,TNT初始浓度50 mg/L,TNT最大降解率达94.2%,TNT浓度降至2.9 mg/L。

铁屑内电解法在废水处理中的应用研究进展

总结了铁屑内电解法处理废水的基本原理,其主要包括电化学作用、絮凝作用、过滤吸附作用及电泳作用;着重介绍了铁屑内电解法治理印染、电镀、制药、表面活性剂等多种废水的应用实例;分析了用该法处理各类废水的优点及存在的问题,并提出了相应的措施;指出了铁屑内电解法在国内外的研究方向及在废水处理中的应用前景。

内电解法处理工业废水技术的试验

用内电解法对印染废水、靛兰生产废水、电镀废水及炼油厂含油废水进行了试验。结果表明,COD_(Cr)的去除率可达50％～70％,色度、硝基苯、酚、重金属离子及油的去除率可达90％以上。

铁碳内电解法处理桃浦工业区混合污水的研究

由于桃浦工业区混合污水成分复杂 ,变化大 ,且B/C的比值较低 ,有时还有较高含量的抑制物质 ,直接生物处理运行不稳定。用内电解法处理混合污水后 ,结果表明 :其CODCr、TP、NH3 N的去除率能达到较高水平 。

内电解法脱色的最佳工艺条件确定

通过实验研究了影响内电解法对印染废水脱色效果的多种因素,这些因素包括pH值、停留时间、铁碳比、供氧量、进水色度、染料结构等,发现主要影响因素为pH值、停留时间和铁碳比.通过正交试验,利用方差分析来确定内电解法对印染废水脱色的最佳工艺条件.

内电解法处理偶氮染料废水

采用内电解法处理偶氮染料废水。正交实验结果表明,铸铁铁屑加入量对废水脱色率的影响最大,其次是酸性反应pH,再次是碱性反应pH,最后是碱性反应时间。最佳处理工艺条件为:铸铁铁屑加入量10g,酸性反应pH2.0,碱性反应pH7.0,碱性反应时间10min。此条件下脱色率达98.89%。铸铁铁屑使用6次后对废水的脱色率明显下降,将使用6次后的铸铁铁屑活化,活化后废水脱色率由86.80%提高至93.83%。