内盲孔射孔器在吉林油田的应用

本文从内盲孔射孔器的可行性入手，分析内盲孔射孔器与外盲孔射孔器相比所具有的突出优点，对射孔器的加工工艺方案设计及打靶试验情况进行了说明。并将该射孔器的穿透深度与外盲孔射孔器的穿透深度进行比较。通过对在油田初步应用的射后效果进行收集、分析，表明内盲孔射孔器工艺可行，可提高射孔穿透深度10％以上，从而达到提高油气井产能的目的。

内盲孔射孔器与管式泵联作技术的研究与应用

介绍了内盲孔射孔器与管式泵联作技术的选泵标准、起爆方式、原理和流程以及内盲孔射孔器的研制。该技术是将油管输送射孔与采油管柱结合起来,使射孔完井与新井下泵一趟管柱完成,在下完抽油杆之后,密封井口,采用油套环空加压引爆射孔枪的方式,射孔后立即启动抽油机,进行采油。该工艺可提高射孔完井效率,又可预防井喷事故发生,减少作业次数和井喷压井所带来的水泥车和压井液费用,同时减轻了工人劳动强度。在大庆油田采油三厂N5-9-B52井的现场应用见到了明显的效果。

内盲孔射孔器的开发研制及应用

本文从内盲孔射孔器的可行性入手。分析内盲孔射孔器与外盲孔射孔器相比所具有的突出优点，对射孔器的方案设计及前期打靶试验情况进行了说明。并将该射孔器的穿透深度与外盲孔射孔器的穿透深度进行比较。通过对在油田初步应用40口井的射后效果进行收集、分析，表明内盲孔射孔器工艺可行，可提高射孔穿透深度10％以上，从而达到提高油气井产能的目的。

射孔枪内盲孔加工方法现状及展望

介绍了现有的几种内盲孔加工方法,分析了各加工方法的优缺点。针对现有加工方法的不足,提出电解法加工内盲孔的方案,该方法不仅有效避免现有加工方法存在的问题,同时采用成型阴极单向进给可在同一相位上同时加工多个内盲孔,从而提高内盲孔加工效率。

射孔器枪体内盲孔热加工方案设计

在对射孔器内盲孔枪身自动化加工生产线方案设计及国内外油田射孔器材生产企业现有加工生产技术的基础上,针对存在的具体问题,提出了一种新的内盲孔加工方法。本着高效降耗的原则,采用金属热挤压技术,实现对射孔器内盲孔枪身的无切屑成型加工。

射孔器内盲孔枪身自动化加工生产线的方案设计

枪身是射孔器的关键部件,枪身的设计结构与加工质量直接影响到射孔穿深值,最终影响油气的开采效率。针对油田装备加工制造企业提出的射孔器枪体改型、产品升级换代的需求,结合企业生产条件,设计一套满足其加工生产的自动化生产线,为企业提供具有可行性的机电一体化实施方案。

单井射孔技术的优化

目前高效完井方式主要有复合射孔和内盲孔射孔。根据不同射孔方式、射孔机理及适应性分析,对南6—10—P21井射孔工艺进行了论证。对渗透率较高、孔隙度大于22%的井,内盲孔射孔具有产能和成本的双重优势;当油层孔隙度小于22%时,复合射孔的油层渗透率好于普通射孔;南6—10—P21井实施内盲孔射孔后,平均日产液166.6 t,平均日产油6.4 t,平均采液强度为10.54 t/d·m,优化井采液强度和采油强度分别是未优化井的1.53倍和3.07倍。

深孔内壁盲孔钻削工具设计及分析

针对采油领域中的射孔枪内壁盲孔加工,设计了一种深孔内壁盲孔钻削工具。建立了深孔内壁盲孔钻削工具的理论模型,进一步对钻削工具结构进行具体设计。重点介绍了刀具的进给结构和导向支撑结构,并且对钻具中关键零部件进行了有限元分析,为深孔内壁盲孔加工提供了一种新方法和理论基础。

喇嘛甸油田在用射孔新技术适应性研究

目前,新井开发的油层条件逐渐变差,为提高新井产能,运用了多种射孔新技术:针对地层压力高的情况,采用新井射孔与下泵一体化工艺技术;针对储层渗透率低的情况,采用多脉冲内盲孔携砂复合射孔技术;针对油层受到伤害的情况,采用动态负压射孔技术。这些射孔新技术的合理应用,较好地解决了地层压力高、储层渗透率低及油层受到伤害井的射孔投产问题,相比常规射孔技术,提高了油井射孔后的采液强度。