某内穿插HDPE修复集油管线爆裂失效分析

针对某内穿插HDPE修复集油管线在扫线打压作业过程中发生爆裂失效的现象,通过宏观分析、理化性能测试、扫描电镜、X射线能谱及X射线衍射等手段,研究了该管段失效的原因。结果表明,该管材化学成分、金相组织、屈服强度和拉伸强度均符合标准要求,但因为服役老化,引起塑性明显低于标准材料。尽管进行了内穿插HDPE修复,管道的内外腐蚀造成管壁明显减薄,承压极限仅为5.3 MPa,扫线打压过程中因下游堵塞,造成了爆裂失效。

聚烯烃管及其内穿插技术在油田的应用

钢制管道在油田应用广泛,但钢制管道的耐蚀性较差,因腐蚀造成的管道失效给油田造成的损失日趋加重,对现存钢制管道进行改造是油田迫切需要解决的问题。聚烯烃管及其内穿插技术,为油田延长钢制管道的使用寿命、降低使用成本提供新的发展思路。

内穿插柔性复合软管在非开挖领域的应用

随着社会经济的持续发展和各项技术的不断革新,管网非开挖修复、翻新技术在生产、生活中得到了愈发广泛的应用。本文拟结合管网非开挖修复、翻新,通过介绍在旧管道内穿插柔性复合软管的施工工艺及材料等,研究其在非开挖领域的应用状况。

PE管内穿插技术在城市铸铁燃气管网改造中的应用

文章以安徽省淮南市DN400铸铁燃气管道内穿插PE管道改造工程为例,针对城区老旧铸铁管网运行压力低、接口胶圈老化泄漏、市政道路大面积开挖改造不具备条件、用户众多且须不停输改造等实际问题,详细介绍了内穿插技术在铸铁燃气老旧管道改造工程中的施工方法、工艺技术关键控制要点及解决的实际技术问题,为下一步城镇铸铁燃气管道内穿插PE管道改造工艺工程提供了应用技术指导,也为老旧管网的系统改造提供了可行的参考解决方案。

内穿插修复技术在塔河油田的应用

塔河油田金属管线频繁腐蚀穿孔,严重制约了油气田安全生产。高密度聚乙烯(HDPE)内穿插修复工艺作为一种管道在线修复技术,应用其金属管的力学性能与非金属管的耐蚀性能相结合,在多条地面金属管线修复中进行应用,有效提高了管线的防腐蚀性能。

金属管道磁记忆智能腐蚀检测及内穿插修复技术应用

塔河油田管输介质具有高H_(2)S、高CO_(2)和高Cl^(-)强腐蚀性特点,内腐蚀环境苛刻,为实现管道精准防腐,开展了非开挖磁检测技术和内衬修复技术研究应用。现场应用效果:非开挖磁层析检测技术适用于埋深≤2.5 m,管径≥DN100mm,壁厚≥2.8 mm的金属管道检测,检测准确率≥70%,较其他非开挖检测降低成本33%,提高准确度15%,实现了管道腐蚀隐患风险提前预判定位。非开挖内衬修复技术适应于穿孔孔径≤4mm×4 mm、金属钢骨架存在、穿越植被丰富的腐蚀管道修复治理,延长管道服役寿命10年以上;较开挖更换节约施工时间50%,降低工程投资45%。非开挖磁检测与内衬修复技术,为油田金属集输管道低成本腐蚀防治技术提供了借鉴。

内穿插PE管修复技术在排污管道修复中的应用

中石化天津分公司水务部排污管损毁严重,经常造成环保事故。采用非开挖内穿插PE管道修复技术对该管道进行改造,修复的管道长1712m,取得了很好的效果。本文介绍了非开挖内穿插PE管道修复技术在天津分公司水务部排污管道修复中的应用情况,并对此项技术的特点与应用情况进行了分析。

非开挖HDPE内穿插修复技术在燃气管道改造中的应用

本文介绍了非开挖HDPE内穿插修复技术在燃气管道改造中的应用状况,对此项技术的特点与应用情况进行了分析。

管道内穿插聚乙烯管修复技术在南堡油田的应用

为解决南堡油田集输管道腐蚀穿孔的问题,采用改性高密度聚乙烯管内穿插技术对定向钻穿越段旧管道进行内防腐修复。首先简要介绍了修复方案和管道内穿插修复的施工工艺,而后较为详细地论述了内穿插修复关键工序的控制要素,包括作业坑开挖,内衬管材选择,内衬管外径和壁厚选择,管道的清洗、除瘤、通径,管道内窥检查,内衬管组对、热熔焊接、试压,试验段穿插,PE-RT管内穿插,复合管压力试验,端口连接等内容。实践表明,利用内穿插修复技术修复的新PG2外输油管道运行平稳,穿越段未出现新的管道腐蚀穿孔和破损现象。

浅谈内穿插修复技术在塔河油田的应用

塔河油田是西北油田分公司的主要油田,是中石化集团的产油大区,对于我国的资源供应具有重要意义。金属线管被腐蚀是存在于油田的普遍现象,这也是造成油田产量逐年递减的原因之一,要想稳定油田的产油量,保证油田的安全稳定发展和运行,必须对这一问题进行处理。

HDPE内穿插技术在给水管道改造中的应用

随着管网改造工作的不断推进,传统改造方式存在的问题不断凸显,各种非开挖管道修复技术应运而生,广泛应用于供水行业。文章以上水闵行公司江川路(沪闵路-临沧路)北侧DN500管的修复工程为例,对HDPE内穿插管道修复技术的应用进行了分析和讨论。

HDPE管内穿插技术在管道修复中的应用

管道内穿插HDPE管是一种新型管道修复技术，在国外已有多个成功应用实例，近几年国内也在推广应用。本文简要介绍了该技术的特点、施工工艺及应用前景。

HDPE内穿插修复技术在滨外线中的应用

高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,简称HDPE)塑料管具有极好的化学稳定性、较低的摩擦阻力系数、优异的耐磨性能以及承压能力好等优点。本文以大港油田原油运销公司滨海大站至外输储运库输油管线(简称滨外线)修复工程为例,对HDPE内穿插管道修复技术的应用进行了讨论和分析。

基于气体渗透的热塑性塑料管屈曲失效研究现状及展望

以高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)等热塑性塑料管材为内衬管,采用非开挖方法将其穿插进入钢质管道,形成“管中管”复合结构,可有效解决钢质管道内腐蚀问题并大幅延长管道使用寿命,已成为油气田管道腐蚀治理技术的重要发展趋势。然而随着该技术的持续推广以及管道服役时间的延长,内穿插修复用热塑性塑料管径向屈曲失效问题逐渐突出。在分析热塑性塑料内衬管径向屈曲失效机制的基础上,综述了内衬管屈曲失效以及全尺寸管材气体渗透国内外研究现状,总结了基于气体渗透的内衬管径向屈曲失效研究存在的主要问题,从揭示环境效应对热塑性塑料管材气体渗透及屈曲行为的作用机制、确定复合管材环空压力及内衬管临界屈曲失效压力、建立屈曲失效风险评估体系及运行控制指南等方面提出了规范化研究建议,力求助推国内非开挖内穿插修复技术的发展和进步。

非开挖高密度聚乙烯内衬管破损修复技术研究

油田的输油、输气、油气混输、污水管道多年来一直面临着腐蚀穿孔的问题。高密度聚乙烯内衬技术是将其穿插至已受腐蚀的管道中,使内衬管与金属管道内壁紧密的贴合,形成合二为一的“管中管”复合结构,输送介质与金属管道不发生直接接触,从而达到解决管道腐蚀、延长使用寿命的目的。然而,经过高密度聚乙烯内衬技术修复后的管道若因被盗油开孔、挖掘破坏或自然灾害等外力原因破坏造成管道破漏后,往往造成高密度聚乙烯内衬与金属管道同时破损。其破漏处内外管线的修复,是目前工程施工中亟待解决的现实问题。为此,本文提出一种高密度聚乙烯(HTPO)内衬管破损修复技术方案,采用“内连外焊”技术工艺,可以尽快修复破漏处,恢复管道输油能力。实践证明,修复后的管道运行良好,该方案经济可靠。

非金属管道在陆地油气田防腐中的应用探讨

近年来陆地油气田开发已经进入高含水期,产出水矿化度急剧升高,同时伴有大量的腐蚀性物质存在,导致金属管道腐蚀越来越严重,腐蚀速率明显上升,腐蚀穿孔频繁,金属管道运营成本和运行风险显著提高。通过调查研究,采用非金属管材防腐蚀效果好,介质输送阻力小,对减缓钢质管道腐蚀、节省地面投资、降低维护成本等发挥了重要的作用。

原油集输管道内腐蚀修复技术探究与应用

塔河油田原油管道腐蚀环境恶劣,造成腐蚀穿孔频发。为有效解决原油管道腐蚀穿孔带来的环境和经济问题,按照经济、高效、安全的原则,开展高温聚烯烃管(HTPO)内穿插和高压复合软管(HPCH)内穿插修复技术研究,主要从工艺原理、关键性能指标、内穿插修复工艺环节进行研究,明确了内穿插管材物理化学性能、分段定位计算方法、操作坑开挖、管线清管、通径除瘤、管材熔接、试拉穿插、连头与断口连接、试压验收等技术要求,介绍了两种内穿插修复技术的特点,通过现场应用取得了很好的防腐修复效果。

HDPE内衬修复管道技术在吐哈油田的应用

采用非开挖内穿插高密度聚乙烯管修复管道技术,利用金属管的力学性能与非金属管的耐腐蚀性能相结合,由翻边法兰与金属法兰配合进行连接,管道整体性和密封性良好,有效地提高了管线的防腐蚀性能,同时解决管线穿越和腐蚀等影响生产难题。