保形取心工具内筒的设计与应用

常规的保形取心工具由钢外筒、钢内筒和无螺纹的铝合金衬筒三层组成。为了提高作业时效并降低取心作业的劳动强度,本文将该工具中的钢内筒和铝合金衬筒合二为一,设计加工了铝合金材质的内筒。通过数值计算和有限元分析的方法对铝合金内筒的强度进行了校核,设计了适用于铝合金内筒的专用螺纹,通过室内试验的方法验证了铝合金内筒及螺纹的抗拉和抗压强度符合取心工艺的要求,最后在海上油田三口取心井中进行了现场应用。实践表明铝合金内筒能够满足各类保形取心工具对取心筒内筒抗压和抗拉强度的要求,提高了作业时效,明显降低了劳动强度。

双螺杆挤出机异形内筒结构强度影响因素分析

异形内筒的厚度δi、相交圆中心距e、相交圆直径d是影响双螺杆挤出机强度的3个主要结构参数(简称3因素),一次局部薄膜应力PL、一次局部薄膜应力+二次应力P_(L)+P_(b)+Q是压力容器应力强度评定的2个主要应力类别。对3因素设定4个水平,进行3因素4水平正交试验,利用极差分析方法与方差分析方法处理正交试验数据。研究结果表明,因素δi、e、d对双螺杆异形内筒上危险截面处的应力P_(L)、P_(L)+P_(b)+Q均具有显著影响,对PL影响的主次排序为δi、e、d,对P_(L)+P_(b)+Q影响的主次排序为δi、d、e,对PL、P_(L)+P_(b)+Q影响的最佳方案均为δi(4)d(1)e(1)。采用多元回归分析拟合出了异形内筒结构危险截面应力PL及P_(L)+P_(b)+Q的多元回归方程,可用于双螺杆挤出机异形内筒结构应力的估算。

焦炉上升管换热器内筒用310S不锈钢高温腐蚀行为研究

焦炉上升管余热利用作为焦化工序节能减碳、降本增效的重要手段,其换热器内筒材质是关系到上升管安全稳定运行及寿命的关键。选取310S耐热钢,在焦炉上升管内进行了14天的挂片试验,通过观察挂片前后组织与表面氧化腐蚀情况,得出:310S钢板经挂片试验后表面出现厚度约3~5μm的氧化层,氧化层含Cr、Fe、O、Si、Al等元素;且表层有明显的渗氮现象;钢板表层未观察到高温硫化反应现象,也未观察到硫化物腐蚀开裂特征;无明显的组织转变及组织粗化现象,组织中的部分孪晶消失,偏析程度减轻。

烟囱预制钢内筒液压同步提升倒装施工技术

主要介绍了玻璃钢内筒的吊装方法,包括环形提升抱箍的设计和使用,以及筒节的分段吊装过程。通过加强筋和吊耳的设计,提高了环形提升抱箍的受力性能,确保了吊装过程中的稳定性和垂直度。同时,通过液压提升装置和吊点的转换,实现了玻璃钢内筒的顺利提升和就位。该方法具有操作简便、安全可靠、效率高等优点,适用于类似工程的吊装作业。

烟花内筒装药安全新工艺的研发

内筒装药是烟花生产中的最危险工序,内筒所用到的开爆药是最危险的烟火药之一;开爆药在配制和使用过程中稍有不慎则引起爆炸,导致炸机或人员伤亡;本文研究了“先装后混”工艺,该技术取消了开爆药混合操作,直接将亮珠、氧化剂、还原剂依次装入内筒后,再通过机械臂摆动使内筒内物料整体微量混合,安全性得到大幅度提升;新工艺对传统内筒生产线上的工(库)房设置及用途进行了优化与调整,企业可在原生产线基础上进行改建,投资少,实用性强,产能基本不变。

新型旋风筒内筒挂板的应用

介绍一种抗结皮、抗热、抗冷、耐磨、耐腐蚀的新型预热器内筒挂板,新型挂板增加了氮化硅和氮化钛成分,与耐热钢挂板价格基本相同,使用年限延长一倍,更适合石灰质原料中MgO和碱含量较高,系统容易结皮,开、停窑次数频繁及处置危废的企业.

组合烟花内筒装药自动化成套设备的研制

在组合烟花生产过程中,内筒的装填生产仍主要依赖于人工作业,这会造成极大的安全隐患。因此,为解决组合烟花生产中的安全事故问题和提高生产工效,实现烟花内筒自动化装填尤为重要。在此,我们联合百特(福建)智能装备科技有限公司开发了一套新型的组合烟花内筒装药自动化生产成套设备,实现了组合烟花内筒生产的“人药隔离”和“人机分离”。本设备在提高产量的同时还减少了众多安全隐患,为实现花炮的安全生产提供了一条有效策略。

基于低成本维护的套筒窑内筒托圈设计改进

梅钢套筒窑自1998年首建一号窑至2012年共建有四座500t/d套筒窑,一代窑龄耐材寿命均达到五年左右的设计使用周期。结合二十多年套筒窑的生产实践及历次窑修时内筒耐材使用情况的破损调查,掌握了内筒托圈区域五年服役期的耗损规律,提出了套筒窑内筒托圈结构设计的改进方法,以期降低维修成本。

烟囱钢内筒液压提升倒装法安装方法

钢内筒式烟囱较混凝土烟囱有综合造价低、自重轻、地基处理费用省、可避免简壁产生温度裂缝等优点,对烟囱钢内筒的液压提升倒装法施工进行简单阐述。

松卡式千斤顶安装烟囱钢内筒的施工工艺研究

结合印尼某燃煤电站项目施工实践,提出了松卡式千斤顶安装烟囱钢内筒的施工工艺优化方案,在提升平台与烟囱门口之间设计了运料桁架,用于成形板材运输,实现烟囱内筒施工全程流水化。实践证明,所提方案安全可靠,可有效节约施工成本、缩短工期。

发动机减震器带轮内筒的铲旋成形模拟及试验

针对发动机减震器带轮内筒成形,提出一种新的旋压工艺——铲旋技术。利用DEFORM建立三维刚塑性力学模型,以旋轮转速、进给速度、圆角半径和直径为优化参数,成形载荷为优化目标,设计正交试验,对发动机减震器带轮内筒的铲旋成形进行有限元模拟,并提取成形载荷曲线进行分析。在CDC-S400旋压机上进行试验,并对数值模拟结果加以验证。研究结果表明,旋轮进给速度对成形载荷影响最大,直径影响最小;工艺参数优化后,最大成形载荷明显下降。

单简单级气升式环流反应器内筒流体流动状况的数值模拟研究

利用数值模拟的方法研究了一种单简单级气升式环流反应器内简流体流动状况,采用了k-ε二方程模型和欧拉模型模拟反应器中的湍流气液两相流动,得到了反应器内气含率和环流液速的详细分布状况。模拟结果表明,内筒中流体的流动不是以往研究认为的平推流,而是存在着较为强烈的涡旋和回流,这对气含率分布以及气液两相接触效果有很大影响,从而影响反应过程。

旋风分离器内筒减阻装置的试验研究

以理论研究为基础,通过冷模试验研究了不同操作条件下旋风分离器压力损失的变化规律,开发设计了一种针对旋风分离器的内筒高效减阻装置,并对安装内筒减阻罩的旋风分离器的阻力损失和分离效率进行了试验研究,探讨了不同入口风速、不同固气比条件对旋风分离器的性能影响。对结果进行了理论分析,结果表明:对于相同规格的旋风分离器,内筒减阻罩能起到优化旋风分离器阻降且把分离效率控制在合理数值范围内的作用,不同风速,不同固气比条件下,内筒减阻罩的最大减阻幅度为43.36%,而分离效率最大降幅只有8.78%。

液压多点同步提升技术在烟囱钢内筒施工中的应用

河南某工程烟囱采用混凝土外筒内置钢内筒单管式结构,钢内筒采用CYT系列钢索式液压提升设备施工。详细介绍了承重平台和钢内筒吊耳的设计以及提升施工步骤。

玻璃钢排烟内筒制造与安装现场质量控制

玻璃钢排烟内筒在新建燃煤电厂烟囱中的应用越来越广泛,其制造工艺与安装过程的现场质量控制备受关注。本文结合某新建2×660 MW燃煤电厂玻璃钢排烟内筒制造与安装现场质量控制,介绍了玻璃钢排烟内筒在制作过程中的关键技术,总结了制作合格的玻璃钢排烟内筒的质量控制技术要点,确保交付给用户的产品质量符合设计规定。

复杂内筒的超声波液量检测仪设计

为准确方便快速地测量复杂内筒的液位,设计了超声波液量检测仪。对比采用灵敏度较高的复合压电陶瓷探头,可明显地测出气液回波差异。实验结果表明：100μm后气液的回波包络差别最大,可用来进行气液界面的分辨。以某型复进机为例,验证了复进机倾斜角度在0~30°之间时检测仪测量精度的稳定性。测试结果显示液位高度误差小于1.4 cm,容量误差小于0.15 cm,实装测试表明测试值与实际值具有良好的一致性。

多管式烟囱钢内筒安装可靠性分析初探

利用ANSYS软件基于Monte-Carlo法和响应面法的概率分析功能,编制专用的参数化语言程序,对某电厂多管式烟囱基于液压提升倒装法的钢内筒安装过程进行可靠性分析。在工程实践的基础上,结合可靠性分析相关理论提出了大型复杂系统的分析计算模型。最后,以吊装平台结构为例给出其可靠性分析结果。

双筒流变仪中流体与内筒的惯性效应

当双筒流变仪的外筒以较高频率振摆时，即使被测的是牛顿流体，连接于内筒的扭丝所测出的力矩仍有相位滞后（“水的弹性分量困惑”），其原因是流体和内筒都有惯性。本文采用作者以前提出的化为常微分方程两点边值问题的新算法，对于流体与内筒的惯性效应做了详细的讨论。文中指出，只要设法减小内筒转动惯量和提高扭丝刚度，或者增大对内筒的空气阻尼，就可以避免在工作频率范围内发生共振现象。这时，可以不考虑内筒振摆而假设内筒静止，只考虑流体自身的惯性而使问题简化。

陈家港电厂钢内筒吊装平台梁结构有限元分析与测试

运用有限元软件ANSYS对陈家港电厂钢内筒吊装平台结构进行了有限元分析,模拟分析了不同工况下吊装平台结构的应力和变形情况。将有限元分析结果与现场实测数据进行了对比分析,结果表明两者吻合良好,验证了有限元分析结果的合理性;有限元分析结论可为钢内筒吊装工程提供较好的理论依据;相关分析结果可为类似工程施工提供一定的参考。