综采工作面喷雾降尘系统优化改造及应用分析

针对晋能控股装备制造集团某矿23061综采工作面粉尘浓度高,存在严重影响安全生产与危害工人身体健康的问题,分析了23061综采工作面喷雾降尘系统现存的不足,对喷雾降尘系统进行了优化改造,采用数值模拟分析法分析了改造后的喷雾降尘效果,并进行了现场应用,应用结果表明:经改造后,该工作面的降尘率达到了85%以上,工作面粉尘浓度大幅降低,显著改善了工作面作业环境,更好地保障了矿井安全生产,减轻了粉尘对工作人员的危害,取得了较好的经济效益与安全效益。

采煤机喷雾降尘系统的设计及改进

为降低工作面粉尘煤尘的浓度,以确保工作面设备的安全运行和作业人员的身心健康,在对喷雾降尘机理研究的基础上,得出了影响喷雾系统雾化效果的因素;基于CFD软件对于初设的喷嘴结构参数进行优化设计,达到喷嘴口直径与内腔孔直径、喷嘴长度的相互匹配,并确定最佳供水压力为4 MPa。

煤矿掘进工作面喷雾降尘系统设计及应用研究

传统的喷雾抑尘系统采用喷雾式装置喷洒粉尘,使空气卷走粉尘,粉尘扩散到作业区域,但降尘率不均匀,为此进行煤矿掘进工作面喷雾降尘系统设计及应用实践研究。在硬件设计上,系统增设粉尘传感器、红外传感器,将低压喷雾泵改为高压喷雾泵;在软件设计上,借助粉尘传感器监测煤矿粉尘浓度,实时获取粉尘数据,以确定喷雾参数,结合喷雾参数动态调整喷嘴点位,利用喷淋装置将水雾喷洒到空气中,使粉尘得到润湿、凝结和沉淀,去除粉尘。通过上述设计完成煤矿掘进工作面喷雾降尘系统,实践结果表明,设置智能喷雾点位17个,分别选取201工作面和109工作面的5个采样点进行测量,采样点处粉尘浓度呈现明显降低,降尘率均可达约40%,使各区域降尘率均匀。

密闭高温环境下喷雾系统降尘规律研究

为探究密闭高温环境下喷雾系统对各粒径粉尘的降尘规律,搭建了密闭高温环境和喷雾系统降尘试验平台,研究了喷嘴孔径、喷雾时间及热源温度对总尘、呼尘、PM_(10)、PM_(2.5)的降尘幅度的影响规律,分析了不同因素对喷雾系统降尘规律的影响。结果表明:总尘的降尘效率随喷嘴孔径的增加而增大,呼尘、PM_(10)和PM_(2.5)的降尘效率随喷嘴孔径的增加而减小;总尘、呼尘、PM_(10)的降尘效率随喷雾时间的增加而增大,而喷雾时间对PM_(2.5)的降尘效率的提升并不明显;室内热源温度越高,喷雾系统降尘效率越低。研究结果可为喷雾降尘系统参数设计优化提供参考。

选煤厂喷雾降尘系统在准备车间的运用分析

为减少选煤厂粉尘,有效保护生态环境,保障工作人员身体健康,将喷雾降尘系统在准备车间进行运用。深入分析了选煤厂喷雾降尘系统的结构及工作原理,并阐述了喷雾降尘系统在准备车间的运用方法,为选煤厂生产提供借鉴。

马脊梁矿回风巷道云喷雾降尘系统设计

针对井下降尘设备性能单一且不稳定,自动化程度低,适应性差,而且不能实时监控巷道内粉尘浓度等问题,采用理论分析和实验研究相结合的方法进行研究,在综合分析现有降尘技术的基础上,以快速、环保、智能为降尘理念,设计了一种云喷雾降尘方案,将喷雾降尘设备与粉尘浓度传感器联动设计,在粉尘浓度达到某一阈值,能够迅速启动智能喷雾降尘装置,使水转化为雾气,达到智能喷雾降尘的目的。同时,使用Proteus软件对控制系统进行仿真与分析。结果表明:通过单片机将粉尘浓度传感器关联,可以实现喷雾装置的自动化控制。

带式输送机转载点机械式喷雾降尘系统的应用

针对煤矿井下带式输送机转载点多、产尘量大的特点,对带式输送机转载点处多种喷雾降尘系统方式进行了分析比较,介绍了机械式喷雾降尘系统的构成、安装及工作原理。机械式喷雾降尘系统与超声波传感器控制的喷雾系统相比,具有结构简单、雾化效果好、成本低、无需使用电器元件、安全性高等优点,可以广泛应用在实际生产中。

采煤机喷雾水路增压方案设计及比对分析

为解决山西某矿5706综采工作面MG170/410-WD采煤机喷雾水路压力过低引起的喷嘴堵塞、降尘及冷却效果差等问题,提出并优选喷雾水路增压方案。结合采煤机喷雾需要并从动力源、安装位置、经济性、结构复杂程度以及可靠性等方面进行比对确定将液压马达驱动方案应用到采煤机喷雾水路增压中,并对增压方案结构及应用效果进行分析。现场应用后,采煤机喷雾管路水压保持在3 MPa以上,喷雾压力明显增大,在提升喷雾及冷却效果方面表现出显著优势,同时采煤机截割齿消耗量也得以明显降低,表明现场使用的喷雾水路增压方案取得较好应用效果。

采煤机喷雾冷却系统的优化设计分析

采煤机作为井下煤炭开采的主要设备,工作时会产生大量的粉尘和热量,采煤机的喷雾冷却系统起着至关重要的作用。从采煤机喷雾、冷却两方面进行阐述,对比多种形式冷却器,对其优缺点进行了分析,对喷雾系统喷嘴及内喷雾组件结构形式进行了分析,综合提升了采煤机喷雾冷却系统性能。

智慧多功能灯杆喷雾系统设计及应用

院随着智慧城市建设不断推进,依托现有城市综合杆,高压微雾降尘系统在智慧灯杆上的使用将创新降尘抑尘新形式,打造智慧多功能灯杆喷雾系统新天地,助力打赢蓝天保卫战。

采煤机喷雾降尘装置的优化改进研究

永红煤矿3401工作面采煤机喷雾降尘装置内喷雾系统无法正常使用,导致采煤机截割作业时粉尘浓度过大,严重危害到作业工人的身体健康。对该采煤机喷雾降尘装置进行了提高外喷雾压力大于8 MPa的优化改进方案,其在实现高压喷雾降尘的同时还能为电机冷却系统提高冷却水。实践应用效果表明,对比优化改进前,优化改进后采煤区域各测点粉尘质量分数可降低70%左右,粉尘治理效果理想,实现了预期目标。

一种基于PLC的高压喷雾降尘控制系统的设计

为了有效降低工厂作业环境中的粉尘浓度,提出了一种新的喷雾降尘控制系统的设计方案。该方案综合运用单片机和PLC进行喷雾控制,系统硬件由单片机粉尘浓度检测和人体红外检测子系统、PLC控制系统组成。文章分析研究了控制系统硬件部分和上位机监控界面的设计思路,并进行了PLC主控部分的设计。

掘进工作面降尘技术现状及喷雾降尘系统介绍

本文总结了综掘工作面通风,喷雾以及气幕降尘技术的发展现状上,在分析掘进工作面产尘及风流特性的基础上,设计了一种基于旋转风流的掘进机喷雾降尘系统,为煤矿井下掘进工作面降尘技术的推进奠定一定的基础。

高压喷雾降尘系统在储煤场的应用

以晋城煤业集团古书院矿储煤场为例,介绍了储煤场粉尘浓度严重超标的现状,分析了新型高压喷雾降尘系统应用于储煤场的降尘效果。

采煤机内置外喷雾自动增压系统的设计与应用

为了解决井下采煤机摇臂上外喷雾喷嘴易被粉尘堵塞的问题,介绍了一种有效的内置式喷雾增压降尘系统的结构组成和控制方法,系统使用双联齿轮泵作为动力源驱动泵马达,泵马达对采煤机外喷雾水进行自动增压,使得摇臂喷嘴可以高压喷雾。通过液控换向阀将水路和油路连接起来,管路有水时增压,无水时动力油返回油池,防止泵马达空转。系统安装于采煤机右牵引部内,结构紧凑,巷道内无需布置额外水源和增压装置,节省空间。高压喷雾增大了喷嘴的雾化降尘面积,有效防止喷嘴被煤尘堵塞,提高了采煤工作面的降尘率。

栈桥式储煤场移动式喷雾降尘系统研发

针对卸煤时存在的煤尘污染问题,开发了适用于栈桥式储煤场的移动式喷雾降尘系统,其主要由上移动罩、下移动罩及伸缩式移动罩等组成,该系统具有耗水量小、运行成本低、除尘效果好和维护简单等优点。

智控系统用于大采高综放工作面支架间的喷雾降尘

针对综放工作面移架、放煤时,产生粉尘量大以及原来的支架间喷雾系统存在启动慢、控制不灵活、降尘力度不够等特点,利用可编程序控制器取代分立元件,电子控制降尘喷雾系统,实现了控制方式可调、开启灵活、操作方便、安全可靠的智能化控制。

真空铸造车间自动化喷雾降尘系统设计

分析了真空铸造车间主要粉尘情况,设计了一个自动化高压喷雾降尘系统,通过工位降尘测试得到了比较理想的除尘效果。该设计为铸造车间环境改善的实施提供了参考。

基于PLC的全断面喷雾降尘系统设计

针对综采工作面粉尘浓度较高且难以处理的问题,设计了一种基于PLC的全断面喷雾降尘系统。在硬件方面该系统选用当前先进的部件以实现更好的降尘效果,喷头的位置以及方向的独特设计更是使喷雾的范围和效果上了一个台阶。在软件方面程序简单,不会给PLC控制器带来太多负担。

煤矿井下自动喷雾降尘系统设计

为了有效控制原煤生产运输过程中产生的大量煤尘,在对现有人工手动降尘方法研究分析的基础上,设计了自动喷雾洒水降尘系统。该系统将来自粉尘浓度传感器和红外人体传感器的信号输入PLC以控制电磁阀的通断,实现了智能化喷雾除尘。现场实践表明,该系统结构简单,性能可靠,能够自动、及时启闭喷雾洒水装置,降尘效果良好。