海管旁路式内腐蚀监测系统设计与应用

为了实时监测海底管道内腐蚀情况,设计了海管旁路式内腐蚀监测系统,并在南海A海管得到了应用。在海管入口及出口处安装旁路式内腐蚀监测系统,可以获得海管在油、气、水三相混输状态下的内腐蚀、结垢信息,该监测系统维护、管理简单,成本低,并且所有作业不影响油田正常生产,具有推广应用价值。

内腐蚀监测与防护技术在延长气田的应用

腐蚀作为石油管失效的三大主要形式之一,在"石油管工程"中占有十分重要的位置。失效统计结果表明,70%的失效和腐蚀有关。根据中国腐蚀协会、中国石油协会、中国化工协会发布的资料,在石油和石化行业,由腐蚀造成的损失约占行业总产值的6%,而且油气田的腐蚀事故经常造成重大经济损失,包括灾难性事故和环境污染。可见,加强腐蚀与防护研究可为石油工业带来巨大经济效益。目前,虽然H_2S/CO_2对集输管材腐蚀问题已经引起了各个油田以及研究院所的重视,并开展了相应的防腐蚀研究,但由于H_2S/CO_2腐蚀规律受环境条件影响较大,不同油气特性和集输工况会引发不同形式及程度的腐蚀破坏。因此,所采取的防护措施也往往因各油田的特定生产和集输条件的不同而存在较大差别。

高含水原油集输管道内腐蚀预测及监测方法

针对高含水原油集输管道内腐蚀穿孔事故日趋严重的工程实际问题,对高含水原油集输管道内腐蚀高风险点预测及内腐蚀缺陷监测方法进行了综合研究。基于原油集输管道管内介质的液滴携带机理,给出了该类管道内腐蚀高风险点的预测和判定方法;基于场指纹腐蚀监测原理,研究了代表腐蚀缺陷深度的指纹系数的空间分布规律,给出了其与管道壁厚减薄量的对应关系曲线,建立了高含水原油集输管道内腐蚀状况的评估模型。研究可为高含水原油集输管道科学管理及保障原油集输管道安全运营提供技术支撑。

致密气集输管道微生物腐蚀风险及控制措施研究

目的针对四川致密气特殊工况,研究并明确集输管道在生产中存在的微生物腐蚀风险,并基于此提出腐蚀控制措施。方法取现场产出水监测细菌浓度,研究了凝析油比例和温度对含硫酸盐还原菌(SRB)生长及腐蚀程度的影响规律,并系统评价了防腐药剂的应用效果,基于页岩气腐蚀控制经验,推荐了腐蚀监测方法。结果致密气产出水中存在大量细菌,虽然凝析油对SRB的生长和L245N钢的均匀腐蚀存在抑制作用,但仍有大量细菌附着在试片表面诱发局部腐蚀;排采期高温条件下的点蚀现象更严重。评价得到两类杀菌率高于99%、能有效抑制点蚀的防腐药剂。结论致密气集输管道存在一定的微生物腐蚀风险,应结合加注高效防腐药剂和加强低洼段监测两方面进行腐蚀防治。

井下油管内腐蚀实时监测技术

针对油田油井油管内腐蚀日益加剧的问题,研制一种实时监测井下油管不同深度腐蚀速率的装置,装置包括电感型腐蚀探针、井下数据实时传输系统、压力传感器和温度传感器等。介绍腐蚀探针的组成、原理、材料,装置各模块的组成和作用。装置基于井下环境设计,经高温高压测试,该装置在60 MPa和125℃环境中能够稳定可靠工作。利用该装置测量20号钢在城市自来水中的腐蚀速率,与挂片法测得数据相比较,证明该装置能够反映实际腐蚀速率。将该装置在胜利油田开展下井测试,温度传感器和压力传感器能够正常工作,获得的腐蚀速率符合该环境实际情况。