冷拔内螺旋凸筋管内芯头制作工艺

分析了冷拔内螺旋凸筋管内芯头的形式,提出了适合批量生产的内芯头形式——圆柱形螺旋直线内芯头。实验表明,用圆柱形螺旋直线内芯头可生产出符合设计要求的内螺旋凸筋管,并且内芯头的制造成本低,使用寿命长。

内螺旋凸筋管的内模沟槽曲线理论解

通过理论分析，建立了拔制内凸筋管的内模沟槽曲线．经过工厂试用，获得了按国际标准交货的产品，包括几何尺寸精度和力学性能．

冷拔内螺旋凸筋管的芯棒设计

本文推导出了符合金属流动规律的芯棒沟槽曲线理论计算公式 ,并分析了芯棒与外模的轴向相对位置对内螺旋凸筋管拉拔成型的影响 。

冷拔内螺旋凸筋管的有限元建模及其仿真实现

用有限元仿真模拟冷拔内螺旋凸筋管的成形过程存在极大困难,目前未见公开报道.本文利用Marc软件对此拉拔过程成功地进行了模拟,并详细描述了建模与实施方法,为进一步分析与研究提供了重要理论基础.

冷拔内螺旋凸筋管拔制力上界法探讨

利用上界法推导了冷拔内螺旋凸筋管拔制力计算式。实验表明,理论计算值与实测值较吻合,可为冷拔内螺旋凸筋管的拔制设备选型提供理论依据。

拉伸内螺旋凸筋铜管的实验研究

本文提出了一种拉伸内螺旋凸筋钢管的新方法,根据其原理设计了一套拉伸实验装置;在实验的基础上,研究了工艺因素对内螺旋凸筋铜管拉伸成形的影响规律,并给出了该管拉伸力的经验计算公式。

冷拔内螺旋凸筋管变形区应力分布有限元分析

本文采用三维弹塑性有限元方法模拟了冷拔内螺旋凸筋管的成形过程,得到了此过程中管料在变形区的应力分布,揭示了冷拔内螺旋凸筋管的变形规律,为进一步优化模具设计提供了理论基础。

内螺旋凸筋焊管成形工艺与生产实践

本文分析了内螺旋凸筋焊管的成形特点，制定出内螺旋凸筋焊管的成形工艺，经生产实践表明，成形工艺合理，成形后的筋高变化范围小。

簿壁内螺旋凸筋铜管生产工艺研究

对空调器用簿壁内螺旋凸筋铜管生产工艺进行了较全面的试验研究，探讨了工艺条件对管材质量的影响规律，提出了合理的生产工艺；应用试验结果表明，按此工艺所生产的内螺旋凸筋铜完全满足用户的要求．

基于参数化有限元法的PRO/E与MSC.Marc联合建模

基于参数化有限元法,以冷拔内螺旋凸筋管建模为例,论述PRO/E软件和MSC.Marc软件的联合建模.

冷拔内螺纹管拉拔力的有限元计算方法

本文基于三维弹塑性大变形有限元分析理论,通过对内螺旋凸筋管冷拔成形过程进行有限元仿真,建立增量步与拉拔力的关系,提出了拉拔力的计算方法。经实验验证,理论计算值与实测值相吻合,可为拉拔模具和工艺参数的设计提供参考。