高强度材料内螺纹铣削刀具研究

内螺纹铣削具有高效率、高表面质量、高稳定和通用性好的特点,但是由于螺纹铣削并不是完全的成型加工,螺纹铣削产生的螺纹尺寸精度并不理想。为此通过Vericut软件仿真和试验验证的方法研究螺纹铣削刀具和被加工螺纹尺寸之间偏差,分析出螺纹铣削刀具补偿尺寸,并利用补偿的螺纹铣刀加工内螺纹尺寸提高牙形的精度。所提供的研究方法可快速推动高强度材料的高效、高精度内螺纹铣削加工的发展与应用。

超高强度钢内螺纹铣削用涂层刀具及工艺研究

在火箭发动机壳体等关键部件中应用广泛的D406A超高强度钢是典型的难加工材料,尤其是该材料的内螺纹加工,对加工刀具及数控加工工艺提出了很高的要求。本文选用高性能Ti Al N和Ti N涂层刀具,采用内螺纹铣削加工方式及优化的走刀工艺,实现了D406A超高强度钢的高效、高质量内螺纹铣削。研究结果表明,Ti Al N和Ti N涂层材料硬度显著高于硬质合金材料,在切削加工润滑条件下与D406A超高强度钢对摩的摩擦系数仅为0.09和0.11,略低于硬质合金材料(0.12),因此两类涂层刀具在实际切削加工应用中具有明显优于未涂层刀具的加工寿命和加工质量。采用内螺纹铣削加工方式及优化的走刀工艺,可显著提高加工效率,获得较好的表面质量,缓解对刀具的冲击,避免接刀痕的出现。

基于FAUNC内螺纹铣削加工指令的开发与应用

针对机械制造企业在内螺纹加工中丝锥寿命短、螺纹质量不高、辅助时间长等问题,为提高内螺纹加工质量和效率,研究内螺纹铣削加工中适合单刃与多刃螺纹铣刀的加工程序,充分考虑了螺纹轴向分层、螺纹径向分层、圆弧进刀退刀、进给修正等问题,最终开发出基于FAUNC系统的内螺纹铣削加工用户宏程序,并在VERICUT仿真环境中调试该宏程序,验证了该宏程序的正确性,并在实际生产中推广应用。

因瓦合金内螺纹铣削工艺研究

针对因瓦合金盒体上M3×0.35内螺纹深度精度要求高以及防腐需求不能回丝的特征,采用螺纹铣削的方式控制内螺纹加工深度并对螺纹中径进行扣镀,实现了内螺纹深度公差控制在(0~+0.1)mm,并在加工镀层之后,将内螺纹直径尺寸控制在规定的公差带内。

基于干涉补偿的螺纹铣刀刃形轮廓修正

针对内螺纹铣削中铣刀与螺纹螺旋面干涉造成的过切问题开展研究。基于MATLAB软件构建出干涉误差模型,调整铣刀刃形轮廓以达到螺纹铣刀少干涉修正。基于UG软件开展内螺纹铣削加工仿真试验,仿真结果与MATLAB软件的结果基本一致,验证了螺纹铣铣刀修正方法的准确性。同时,M45×6与M45×1.5试验结果表明,在其他条件不变的情况下,铣刀径孔比(铣刀直径与螺纹孔径的比值)越大,干涉误差越大;同理,螺距越大,干涉误差也越大。