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相移干涉法测量ICF微球内表面粗糙度 被引量:6
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作者 马小军 高党忠 +3 位作者 叶成刚 贾鹏 唐科慧 初巧妹 《强激光与粒子束》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期224-228,共5页
通过分析光线通过微球壳层后各界面的相位分布,讨论了相移干涉法测量微球内表面粗糙度的基本原理,研究了微球上部壳层对内表面粗糙度测量的影响,得到了聚苯乙烯,聚α甲基苯乙烯微球的内表面形貌特征图像,测量数据与原子力显微镜测量数... 通过分析光线通过微球壳层后各界面的相位分布,讨论了相移干涉法测量微球内表面粗糙度的基本原理,研究了微球上部壳层对内表面粗糙度测量的影响,得到了聚苯乙烯,聚α甲基苯乙烯微球的内表面形貌特征图像,测量数据与原子力显微镜测量数据在同一量级。以微球壳层对超光滑碳化硅及单晶硅片表面形貌的调制作用为研究对象,讨论了微球的外表面粗糙度以及微球壁厚对内表面粗糙度测量结果的影响,确定了相移干涉法测量微球内表面粗糙度的不确定度,实验结果表明:对于表面粗糙度小于30 nm、厚度小于9μm的微球,测量不确定度小于0.4 nm。 展开更多
关键词 相移干涉 ICF微球 内表面粗糙度 测量不确定度
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背光阴影成像技术表征ICF靶丸内表面粗糙度 被引量:5
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作者 刘元琼 赵学森 +2 位作者 雷海乐 谢端 高党忠 《强激光与粒子束》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第12期2880-2884,共5页
发展了背光阴影成像技术,用于诊断透明ICF冷冻靶冰层内表面质量。分析了单层球壳阴影图像中形成亮环的物理机制。用光学追迹软件Tracepro模拟产生了透明单层球壳的阴影图像,用于研究亮环位置与球壳厚度及折射率的关系。建立了背光阴影... 发展了背光阴影成像技术,用于诊断透明ICF冷冻靶冰层内表面质量。分析了单层球壳阴影图像中形成亮环的物理机制。用光学追迹软件Tracepro模拟产生了透明单层球壳的阴影图像,用于研究亮环位置与球壳厚度及折射率的关系。建立了背光阴影成像实验装置,获得了透明单层球壳具有明显亮环的实验阴影图像。编制了阴影图像处理软件,获得了靶丸内表面1维功率谱曲线,并据此计算出靶丸内表面均方根粗糙度。理论分析、软件模拟及实验研究均表明,背光阴影成像技术是透明冷冻靶冰层内表面质量的有效诊断方法。 展开更多
关键词 背光 阴影图像 成像技术 表征 ICF靶 内表面粗糙度 surface ROUGHNESS 单层球壳 表面质量 图像处理软件 实验装置 均方根粗糙度 功率谱曲线 诊断方法 物理机制 实验研究 软件模拟 球壳厚度 理论分析 冷冻
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基于支持向量机和方差的管道内表面粗糙度等级识别
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作者 马永军 方凯 +1 位作者 刘暾东 方廷健 《信息与控制》 CSCD 北大核心 2002年第5期437-440,共4页
针对管道内表面粗糙度等级的非接触式检测问题 ,提出了一种新的基于支持向量机 (SVM)和方差的组合分类方法 .SVM是近年发展起来的具备较高分类性能和容噪能力的机器学习方法 ,但当输入数据量大时 ,SVM分类的时间耗费太大 ,系统难以实用... 针对管道内表面粗糙度等级的非接触式检测问题 ,提出了一种新的基于支持向量机 (SVM)和方差的组合分类方法 .SVM是近年发展起来的具备较高分类性能和容噪能力的机器学习方法 ,但当输入数据量大时 ,SVM分类的时间耗费太大 ,系统难以实用化 .故本方法首先根据统计方差对待测管道的内表面粗糙度进行分类 ,再利用 SVM进行细分 .这样就有效利用了支持向量机识别率高、容噪能力强和统计方差速度快的优点 .实验表明本方法具有较好的识别精度、效率和容噪性能 .如适当调整参数 ,本方法还可用于其它物体表面的粗糙度检测 ,具备良好的推广性 . 展开更多
关键词 机器学习 金属管道铺设 防腐处理 支持向量机 方差 管道内表面粗糙度等级 识别
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毛细管内表面粗糙度对除湿机性能影响的试验研究 被引量:5
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作者 杨瑱 邵双全 +3 位作者 刘永利 申修沇 高建忠 杨义佳 《流体机械》 CSCD 北大核心 2011年第1期65-67,61,共4页
根据生产过程中除湿机性能散布发生的情况,分析中发现毛细管内表面粗糙度有差异,为了分析粗糙度对性能的影响度;又由于常规氮气流量测试不能准确反映粗糙度的变化,故模拟小型制冷系统毛细管两端冷媒状态,搭建R22毛细管流量测量试验台。... 根据生产过程中除湿机性能散布发生的情况,分析中发现毛细管内表面粗糙度有差异,为了分析粗糙度对性能的影响度;又由于常规氮气流量测试不能准确反映粗糙度的变化,故模拟小型制冷系统毛细管两端冷媒状态,搭建R22毛细管流量测量试验台。通过此实验台对相同规格不同内壁粗糙度的毛细管进行流量测试,其结果对比除湿机性能试验结果,从而分析毛细管内表面粗糙度对除湿机性能的影响。 展开更多
关键词 毛细管 内表面粗糙度 除湿机 性能 流量测量
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内表面粗糙度测量仪 被引量:1
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作者 张涛 徐 迟桂纯 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 2000年第3期45-47,共3页
应用光散射原理 ,采用半导体激光器做光源 ,光纤准直、光电二极管阵列接收信号 ,A/D模数转换 ,单片机计算结果的内表面粗糙度测量仪 ,可无接触测量复杂形状工件的内表面 ,测量速度快 ,分辨率高 ,仪器体积小 。
关键词 内表面粗糙度 光散射 半导体激光器 测量仪
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超声辅助电解磨削GH625微小孔工艺研究 被引量:3
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作者 马玉财 尹瀛月 +2 位作者 霍金星 葛英尚 张建华 《电加工与模具》 2021年第1期43-49,66,共8页
超声振动辅助电解磨削加工技术是一种以超声振动作为辅助、电解磨削为主要加工方式实现零件精加工的新型加工技术。为获得更高表面质量的管电极微孔,首先利用单因素法对GH625材料进行管电极打孔,初步得到最小平均锥度0.043°的微小... 超声振动辅助电解磨削加工技术是一种以超声振动作为辅助、电解磨削为主要加工方式实现零件精加工的新型加工技术。为获得更高表面质量的管电极微孔,首先利用单因素法对GH625材料进行管电极打孔,初步得到最小平均锥度0.043°的微小孔,然后通过正交试验研究脉冲电压、电解液浓度、主轴进给速度、阴极转速对加工微小孔锥度和表面质量的影响规律。结果表明:在脉冲电压7 V、电解液质量分数14%、阴极转速12000 r/min、进给速度0.7 mm/min下,可获得内表面粗糙度和平均锥度分别为Ra0.499μm与0.036°的微小孔。 展开更多
关键词 超声振动 电解磨削 正交试验 内表面粗糙度
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Pipe reduction of miniature inner grooved copper tubes through rotary swaging process 被引量:2
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作者 陆龙生 汤勇 +1 位作者 方伟强 程江 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第2期377-384,共8页
A rotary swaging machine was applied to fabricating pipe reduction for miniature inner grooved copper tube (MIGCT) heat pipes. Compared with conventional swaging method, the axial feed of the designed rotary swaging... A rotary swaging machine was applied to fabricating pipe reduction for miniature inner grooved copper tube (MIGCT) heat pipes. Compared with conventional swaging method, the axial feed of the designed rotary swaging machine was reached by a constant pushing force. The deformation of grooves in pipe reduced section during rotary swaging was analyzed. The shrinkage and extensibility of pipe reduction were measured and calculated. Furthermore, four aspects, including outer diameter, surface roughness, extensibility and processing time of pipe reduction, which were influenced by the pushing force, were considered. The results show that the tube wall thickness increases gradually along the z-axis at sinking section. However, the outer diameters, surface roughness and micro-cracks at reduced section tend to decrease along the z-axis. Besides, the effect of variation in the pushing force on the extensibility is limited while an increase in the pushing force results in a decrease of surface roughness. Therefore, a large pushing force within the limit is beneficial to pipe reduction manufacturing during rotary swaging process. 展开更多
关键词 rotary swaging radial forging stepped tube pipe reduction inner grooved tube tube sinking pushing force surface roughness
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