双金属内衬套反向浇铸装置的设计与工艺研究

采用在钢管内壁直接浇铸的方法可以实现在钢管内壁制备耐磨金属层,但在浇铸过程中,高温金属液对钢管腐蚀速度快,造成钢管腐蚀穿孔,导致工艺难以控制,并且制备的金属层中存在大量的气孔,无法满足使用要求。为解决腐蚀穿孔与残留气孔问题,引入了TRIZ理论,采用因果链分析方法建立了浇铸装置的功能模型,找到了浇铸装置存在的问题。结果表明,采用技术冲突法设计并开发了快速反向浇铸装置,减少金属液腐蚀时间,消除了金属层中的残留气孔,并进行工艺设计,实现了快速连续生产,制备了满足要求的带有内壁耐磨涂层的双螺杆挤出机整体式双金属内衬套。

塑料水龙头内衬套模具设计

分析了塑料水龙头内衬套的成型特点,设计了内衬套注射模,介绍了模具的抽芯机构及脱模机构。经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值。

水嘴组合球芯内衬套注射模设计

分析了塑料水嘴组合球芯内衬套带有多个嵌件的成型特点,设计了1副组合球芯内衬套注射模,并介绍了模具中的嵌件定位装置、模具抽芯机构及脱模机构。经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值。

假肢接受腔内衬套的细胞毒性及力学性能检测

目的调查研究国内市售假肢接受腔内衬套的细胞毒性及力学性能现状。方法收集国产厚度6 mm泡沫内衬(A)、国产厚度5 mm EVA泡沫内衬(B)、德国产厚度5 mm EVA泡沫内衬(C)、德国产厚度12 mm PE泡沫内衬套(D)、冰岛产厚度3 mm硅胶内衬套(E)、德国产厚度4 mm凝胶内衬套(F)。应用显微镜观察与噻唑蓝比色法,进行不同内衬套细胞毒性检测。采用高锰酸钾消耗测定有机小分子物质含量。采用材料力学试验机对内衬套材料进行拉伸强度、扯断伸长率(%)、100%定伸强度的检测。采用邵氏硬度计进行硬度测试。结果内衬套A、B、C和D的细胞毒性反应均为2级,内衬套E和F的细胞毒性反应均为0级。内衬套A、B、C高锰酸钾消耗量均超过150 mg/kg。除内衬套C外,其余5种产品硬度均≤70 HA。除内衬套D外,其余5种产品均拉伸强度>1 MPa,断裂伸长率>120.0%,100%定伸强度>0.9 MPa。结论因材料和生产工艺等原因6种样品的细胞毒性和力学性能有较大差异。

挤压机螺套与内衬套磨损分析与处理措施

通过对茂名石化全密度装置造粒单元CMP400型双螺杆挤压机于2011年9月上旬出现的排料段螺套与筒体内衬套相互碰磨的现象进行分析,发现导致该故障的原因是挤压机自身设计、减速箱部件故障以及工艺操作不细致等,针对上述问题,采取了修复筒体衬套,更换螺套,更换减速箱轴承,并优化挤压机工艺操作参数和细化挤压机现场特护等措施,从而保障了全密度装置造粒系统较长周期运行。

温控器内衬套注射模设计

通过对温控器内衬套塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,模具采用了斜顶杆顶出脱模的方案,解决了注射成型后塑件上方形侧孔的脱模问题。其模具结构简单实用,易于加工调试。经塑件大批量的生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量好。

直升机液压管路用内衬套选材问题分析

该文对直升机液压系统采用的多种管路连接形式进行对比分析,提出2点要求:1)需要进行技术革新。2)需要解决目前使用过程中问题。由于内衬套原材料退火态T7A用量小且钢厂停产、难以采购,因此,直升机液压系统用锥套式无扩口铝合金液压管路连接件制造进度滞后,该文开展内衬套选材及应用研究,提出用T10A钢带替代的可行性。通过进一步研究,提出了将65Mn作为内衬套材料优选组合之一的验证思路。

内衬套管固井工艺技术的应用与研究

侧苏130井是利用苏130井原井筒进行开窗侧钻。草舍油田在开采中断块戴一段油藏，该井在生产过程中由于悬挂器以上长井段套损，出大量泥砂，致使油层被埋，油井不能正常生产。本文对内衬套管固井工艺技术以及配套技术在该井的应用情况进行了分析和总结，找出了存在的问题和下步需要发展的方向。

硅胶内衬套假肢对残肢功能及瘢痕的影响

目的探讨硅胶内衬套假肢对残肢功能及瘢痕的影响。方法将106例瘢痕残肢患者随机分为观察组（穿戴硅胶内衬套假肢）及对照组（穿戴聚乙烯泡沫材料内衬套假肢）。于穿戴假肢前及适应性训练30d后分别对2组患者步行功能、残肢运动功能、日常生活活动（ADL）能力及瘢痕改善情况进行评定。结果2组患者步行功能、残肢运动功能、ADL能力及瘢痕均较治疗前明显改善，且以观察组的改善幅度较显著，明显优于对照组患者，组间差异均具有统计学意义（均P〈0．05）。结论使用硅胶内衬套假肢对治疗残肢瘢痕及提高残肢活动功能均具有重要作用，该类型假肢值得临床推广、应用。

基于TRIZ理论的双金属内衬套真空热压装置设计与工艺研究

为了制备出带有内壁耐磨金属层的双螺旋挤出机内衬套,设计了制备该内衬套用的真空烧结装置,在设计过程中引入了TRIZ理论对该装置进行了创新设计,将真空松装烧结改为真空热压烧结,并设计了陶瓷材料的双C型压头,压头与炉盖固定,炉盖设计有液压升降装置;在真空腔内设计了高频感应加热线圈,线圈与炉体固定;炉底与炉体分体设计,炉底上设计有夹具,用来固定内衬套,炉底下设计有液压升降装置。该真空热压装置能够在合金粉体填充满内衬套的'8'字型间隙后快速加热、加压完成烧结,炉体设计有循环冷却能够快速降温,最终启动炉底液压装置下降,将制备好的内衬套从炉底快速取出,将下一个待制备的内衬套重新由炉底进入,从而完成连续化制备。该装置制备效率高、成本低、能够满足连续化生产,不仅可以制备金属内衬,还能够制备金属陶瓷复合内衬。

硅胶内衬套治疗地震挤压伤截肢术后1例报告

目的:观察硅胶内衬套应用于地震挤压伤截肢术后患者残端渗液不止的治疗效果。方法:采用个案分析。14岁女性少年,因地震挤压伤致左小腿中上段截肢,给予综合康复治疗,伤口愈合后安装假肢,残端出现水泡,原伤口少量浆液性液体渗出不止,给予加戴硅胶内衬套。结果:患者残端伤口渗液逐渐减少,水泡消失,正常熟练使用假肢,日常生活活动能力提高,正常上学。结论:硅胶内衬套是处理截肢术后残端渗液较好的方法。

修正镗模内衬套偏心的方法

机床传动箱体中的轴孔,一般采用镗模来保证其加工后的精度要求。然而,镗模径长期使用后会逐渐失却精切,往往一孔之差,患殆全局。本文介绍一种简单、有效的修正镗模内衬套偏心的方法。一、偏心修正方法 1.

套拱法加固石拱桥

介绍用内衬套拱的方法 ,加固因地基承载力不足引起的石拱桥下沉变形。

有机硅材料在康复辅具中的应用

综述了有机硅材料在康复辅具中的应用,重点介绍了硅橡胶内衬套、硅橡胶保护套、硅橡胶垫、瘢痕软化用硅凝胶纱布膜的使用,并展望了未来的发展趋势。

线膨胀系数理论在破碎机装配中的应用

简单分析了了鞍钢弓长岭选矿厂KB54-75液压旋回破碎机在机械设备装配过程中遇到的问题及产生的原因,并提出了相应的解决措施,消除了由装配不精准可能引发的各类潜在事故隐患。充分证明了,在设备安装过程中考虑不同材质、不同工作条件、不同温度下材料的线膨胀系数及它们对装配间隙、装配精度产生的影响的必要性,对其他矿山设备的初始安装具有重要的指导和借鉴意义。

某型发动机T2管接头结构改进研究

分析某型发动机T2管接头故障原因为:T2管接头在使用过程中产生轻微弯曲变形,使之松动。设计了三种结构改善方案,经试验确定采用方案三,并从工艺控制做了四点改善。改进后T2的管接头经验证试验,完全消除了松动的故障,且保持稳定。

钢塑复合管道卡箍连接技术在煤矿井下的应用

本文介绍了钢塑复合管卡箍连接管件的卡箍、橡胶密封圈、内衬套的作用机理。说明了卡箍连接技术在煤矿井下排水、压风、喷浆管路系统中具有结构合理、密封安全可靠、经济效益高等优点。并对橡胶密封圈、卡箍的材料选择和生产加工做了简单介绍。

塑料管道热熔防缩径技术研究及应用

为解决PPR、PERT、PB等塑料管道施工过程中遇到的热熔缩径问题,本文结合工程实例,分析了塑料管道热熔连接缩径问题的原因,并针对性地开发出一种不锈钢防缩径内衬套技术。该技术能广泛应用于建筑安装工程中,具有较强的参考价值。