高压气瓶树脂内衬封头注塑成型分析与优化

为研究注塑过程中不同工艺参数对高压气瓶内衬封头填充结果的影响,利用Moldflow对高压气瓶内衬封头的注塑过程进行模拟。针对模拟过程中产生的欠注现象,设计L_(16)(4^(4))正交试验对工艺参数(熔体温度、注射压力、保压压力、保压时间)进行优化。结果表明:对欠注问题影响最大的工艺参数为注射压力,最佳工艺参数组合为熔体温度260℃,注射压力35 MPa,保压压力50 MPa,保压时间10 s。在最佳工艺组合下进行模拟及注塑实验,注塑件的充填量比初始条件下的充填量(99.580%)增加了0.42%,且注塑件无欠注现象。实际试模验证中注塑件充填良好,满足实际生产需要。

尿素合成塔底封头内衬的维修改造

本文主要介绍某化肥厂尿素合成塔因长期满负荷生产使用，其底封头内衬已经减薄至影响安全使用程度，为此对底封头进行维修改造，维修中对底封头新增加了一个捡漏系统，以满足尿素生产使用安全可靠要求。

压力容器封头内衬不锈钢制造工艺的改进

对实际生产中的内衬不锈钢工艺进行合理化分析,采用整体热压形式改进封头衬里工艺,使该工艺能够达到与封头紧贴的要求,保证不锈钢内衬层无漏点,起到清洁、环保的作用。