一种新型内热式钢管内衬玻璃技术

为了解决外热式钢管内衬玻璃的加热过程对钢管材料的强度损伤严重的问题,改变其衬制过程的加热顺序,研究开发了内热式钢管内衬玻璃的新技术,并对内热式钢管内衬玻璃设备主体部件电热体的结构和设计原则进行了明确说明。指出外热式钢管内衬玻璃可以获得良好的玻璃与钢管内壁的结合力,钢管内衬玻璃后钢管材料强度损伤大,所衬制的钢管适合于地表石油传输管路。内热式钢管内衬玻璃可以在获得良好的玻璃与钢管内壁结合强度的同时,保证钢管材料强度热损伤较小,所衬制的管件适合于井下抽油管和地表输油管路。钢管内衬玻璃后具有显著的防结蜡和抗磨损性能。

内衬玻璃钢金属管道现场修补

为了减少管道修复中的浪费现象,降低生产成本,研究开发一种内衬玻璃钢金属管道补损、补伤的新方法。该方法是在不更换整段管道的前提下,完成对损伤段管道的维修,从而避免了管道修复中的浪费现象。该技术在大庆第七采油厂进行了现场试验,取得了理想效果,可以满足实际生产需要。

翻转法内衬玻璃钢修复技术现场应用及评价

翻转法内衬玻璃钢修复技术在不开挖管道的情况下,对埋地管线进行修复,该技术对于降低占压管线的风险系数,保障油田生产有重要意义,且做完玻璃钢衬层后,管道内壁得到了强化,能延长管线使用寿命;推广该项技术将能大量解决油田因无法改线而造成安全隐患的占压管线。对于打造和谐社会,改善油田环境具有重要意义。

基于盐酸储罐内衬玻璃钢防腐蚀技术的研究

玻璃钢盐酸储罐属于玻璃钢制品,其不单单拥有耐侵蚀,很轻,强度很高和能够使用的时间很长的特征,还是一种具备相当强的又可以重新设计和艺术性高的产品,所以与一般的原始的储罐相比,玻璃钢储罐有着更加广泛且受欢迎的使用范围。下面针对盐酸储罐内部的玻璃钢防腐技术进行简要谈论与解析。

盐酸储罐内衬玻璃钢防腐蚀技术

中国石油天然气股份有限公司哈尔滨分公司电站车间的一台盐酸储罐进厂后曾在严寒环境(-38℃)放置了一个冬天,致使内壁村胶层质量受到了影响,储罐投用一个月后便发生了腐蚀泄漏事故。经开罐检查,衬胶层多处鼓胀破损,虽经多次修补,但腐蚀漏酸现象时有发生。后改为环氧酚醛玻璃钢内衬(二底、八布、三面层)防护,已安全运行4年多,从而消除了生产中的不安全隐患。

油田钢质管道环氧玻璃纤维复合内衬防腐施工质量监理控制

近年来,随着国家对环境保护管理日趋严格,为了降低管道腐蚀泄漏风险,避免造成环境污染,环氧玻璃纤维复合内衬防腐工艺在油田各类钢质集油、外输、注水管道建设中逐步应用,监理人员如何做好施工过程中内衬防腐层的质量控制,从而达到设计及规范要求,结合监理实践对施工过程管理进行分析和总结。

内衬玻璃钢混凝土复合管顶管施工技术研究

顶管工艺是非开挖技术的一种常见方法,常见于条件受限的管道工程施工中。由于城区房屋建筑、地下管线密集,开挖施工受限较大,且地质条件复杂,故顶管技术应运而生,它提供安全及经济的施工方法,顶管施工在不稳定及饱和土层中造成破坏较小且兼具环保性等方面解决了城市管道施工中的难题。但从以往的顶管经验来分析,顶管管道依然存在线型精度不佳、渗漏水及长期使用后出现的管壁破裂等问题,本文研究了泥水平衡法顶管、土压平衡顶管等各类工艺在不同地质条件中的适用性,研究改进出新型管材,在实际使用中取得了预期的效果,为上述问题提出了较好的解决方案。本文通过研究不同的顶管工艺、顶管管材在各类地质环境的适用性,优选出适宜于深厚淤泥层顶管的合理工艺,解决顶管管道经常出现的渗漏水、耐久性不佳等问题,为类似工程提供参考。

大型储罐玻璃钢内衬防腐施工工艺

玻璃钢防腐施工工艺在大型储罐的制造和使用过程中具有重要的作用,研究大型储罐玻璃钢内衬防腐施工工艺,能提高大型储罐的耐久性、安全性及经济性,使大型储罐玻璃钢具备长期稳定的防腐效果。该文通过分析大型储罐玻璃钢防腐内衬结构,详细阐述了大型储罐玻璃钢施工工艺的关键流程,以期提升大型储罐玻璃钢内衬防腐效果及安全性,满足大型储罐玻璃钢内衬长期稳定的防腐需求。

石油管路用钢管内衬玻璃后连接螺纹的高频淬火强化

为解决石油用钢管内衬玻璃后连接螺纹强度降低导致的螺纹磨损和变形的‘乱扣’问题,对钢管螺纹进行了高频淬火+回火热处理试验。结果表明,钢管内衬玻璃在710℃长时间保温,使其发生去应力退火、碳化物球化和晶粒的轻微长大。对螺纹进行高频淬火+回火处理,恢复并提高了螺纹强度,解决了螺纹不耐磨,易变形和"乱扣"的问题。优化的高频淬火工艺参数为:输出功率50 kW;频率350 kHz,光管壁厚6 mm,螺纹齿高1.5 mm。感应圈电流30 A,相对行走速度4～5 mm/s,介质喷出压力0.1 MPa。回火采用管式电阻炉,300℃×20 min。

玻璃内衬管道在低温集油中的应用

介绍了玻璃内衬管的特性,对玻璃内衬管道与普通钢管道低温集油中的性能进行了对比分析。实例计算表明,玻璃内衬管道在低温集油中可以降低能耗,提高经济效益,满足集输系统的工艺要求。

玻璃钢内衬钢塑复合管道应力分析

建立了玻璃钢内衬钢塑复合管道内衬应力的物理模型 ,给出了应力分布规律 。

改性玻璃钢内衬油管性能试验

对改性玻璃钢内衬油管的隔热性能、防腐性能、防垢性能、耐压性能进行了试验。室内试验表明 ,改性玻璃钢内衬油管的隔热、防腐、防垢和耐压性能明显优于其他类型的油管 ,现场应用也证明了这一点。因此 ,改性玻璃钢内衬油管适合工业使用 。

玻璃钢内衬改造技术在加油站埋地钢制油罐中的应用

随着国V排放标准在全国的逐步实施,汽车燃料将使用低硫或超低硫油品。鉴于欧美发达国家加油站在使用超低硫柴油过程中遇到的腐蚀问题,以及中石化加油站大部分采用埋地单层钢油罐的实际,为了避免罐体腐蚀,介绍了将单层埋地钢油罐在现场改造成双层埋地油罐的内衬技术,具有减少加油站停用时间,降低施工成本的优点,可以成为油品升级的有力保障。

核电厂内衬玻璃钢混凝土管道腐蚀状态评估

为解决某核电厂循环水系统排水段的部分内衬玻璃钢混凝土管道出现的大面积鼓泡、开裂、表面存在疏松缺陷等问题,分析了玻璃钢鼓泡、开裂原因,并对混凝土管道做了腐蚀评估。结果表明,在压力作用下,地下水渗透入不密实的混凝土管道将导致内衬玻璃钢发生鼓泡、开裂;混凝土管道的强度满足要求,且碳化深度对混凝土结构的危害较小;经半电池电位检测及实际凿开验证,混凝土中的钢筋已经发生锈蚀。

为衬玻璃钢的含硫污水均质罐腐蚀泄露分析及防护措施

兰州石化公司舍硫污水处理装置均质罐由于环境、腐蚀介质、温差疲劳及应力作用影响，内衬玻璃钢产生脆性开裂，罐体整体腐蚀，罐底部减薄甚至腐蚀穿透，本文分析了腐蚀开裂原因，并提出了防护措施。

低产液井玻璃内衬集输管道

针对油田低产液、低含水井无法实施季节停掺水的实际情况,选择6口试验井,应用玻璃内衬集输管道进行现场试验。当单井产液量在6～20t/d,含水在30%以上时,应用玻璃内衬集输管道的油井,在4～11月份可以实现季节停掺水。

气液分离罐玻璃钢内衬失效原因分析

通过对V2 0 9罐“六布八油”呋喃玻璃钢内衬失效原因分析 ,和对几种内衬方案的实验室浸泡试验 ,最后选出用YJ呋喃树脂胶泥贴耐酸瓷砖作为V2 0

炼油厂碱渣贮罐的玻璃钢内衬防腐

分析了某炼油厂碱渣罐的腐蚀介质和工作条件 ,通过玻璃钢耐腐蚀对比试验 ,选用环氧丙烯酸型聚酯玻璃钢做碱渣罐内衬 。

玻璃钢内衬在油田生产污水处理容器中的应用

随着油田开发进入高含水期,采出液含水量逐渐增加,导致污水所产生的化学腐蚀性越来越强,对油田生产污水处理单元钢质容器内防腐的要求更苛刻,原来采用的有机内防腐涂层已难以满足要求,这就迫切需要采用新的容器装置内防腐技术。为此,尝试在某油田联合站生产污水处理单元容器沉降罐的内部内衬玻璃钢,并在实际运行的防腐现场进行了1a多的应用。经检测,沉降罐未出现明显腐蚀渗漏,防腐效果良好,并对比分析了玻璃钢内衬防腐与涂层内防腐的经济性。结果表明,值得将内衬玻璃钢防腐技术推广应用于油田生产污水处理容器内壁。