内衬玻璃钢金属管道现场修补

为了减少管道修复中的浪费现象,降低生产成本,研究开发一种内衬玻璃钢金属管道补损、补伤的新方法。该方法是在不更换整段管道的前提下,完成对损伤段管道的维修,从而避免了管道修复中的浪费现象。该技术在大庆第七采油厂进行了现场试验,取得了理想效果,可以满足实际生产需要。

翻转法内衬玻璃钢修复技术现场应用及评价

翻转法内衬玻璃钢修复技术在不开挖管道的情况下,对埋地管线进行修复,该技术对于降低占压管线的风险系数,保障油田生产有重要意义,且做完玻璃钢衬层后,管道内壁得到了强化,能延长管线使用寿命;推广该项技术将能大量解决油田因无法改线而造成安全隐患的占压管线。对于打造和谐社会,改善油田环境具有重要意义。

基于盐酸储罐内衬玻璃钢防腐蚀技术的研究

玻璃钢盐酸储罐属于玻璃钢制品,其不单单拥有耐侵蚀,很轻,强度很高和能够使用的时间很长的特征,还是一种具备相当强的又可以重新设计和艺术性高的产品,所以与一般的原始的储罐相比,玻璃钢储罐有着更加广泛且受欢迎的使用范围。下面针对盐酸储罐内部的玻璃钢防腐技术进行简要谈论与解析。

盐酸储罐内衬玻璃钢防腐蚀技术

中国石油天然气股份有限公司哈尔滨分公司电站车间的一台盐酸储罐进厂后曾在严寒环境(-38℃)放置了一个冬天,致使内壁村胶层质量受到了影响,储罐投用一个月后便发生了腐蚀泄漏事故。经开罐检查,衬胶层多处鼓胀破损,虽经多次修补,但腐蚀漏酸现象时有发生。后改为环氧酚醛玻璃钢内衬(二底、八布、三面层)防护,已安全运行4年多,从而消除了生产中的不安全隐患。

内衬玻璃钢混凝土复合管顶管施工技术研究

顶管工艺是非开挖技术的一种常见方法,常见于条件受限的管道工程施工中。由于城区房屋建筑、地下管线密集,开挖施工受限较大,且地质条件复杂,故顶管技术应运而生,它提供安全及经济的施工方法,顶管施工在不稳定及饱和土层中造成破坏较小且兼具环保性等方面解决了城市管道施工中的难题。但从以往的顶管经验来分析,顶管管道依然存在线型精度不佳、渗漏水及长期使用后出现的管壁破裂等问题,本文研究了泥水平衡法顶管、土压平衡顶管等各类工艺在不同地质条件中的适用性,研究改进出新型管材,在实际使用中取得了预期的效果,为上述问题提出了较好的解决方案。本文通过研究不同的顶管工艺、顶管管材在各类地质环境的适用性,优选出适宜于深厚淤泥层顶管的合理工艺,解决顶管管道经常出现的渗漏水、耐久性不佳等问题,为类似工程提供参考。

大型储罐玻璃钢内衬防腐施工工艺

玻璃钢防腐施工工艺在大型储罐的制造和使用过程中具有重要的作用,研究大型储罐玻璃钢内衬防腐施工工艺,能提高大型储罐的耐久性、安全性及经济性,使大型储罐玻璃钢具备长期稳定的防腐效果。该文通过分析大型储罐玻璃钢防腐内衬结构,详细阐述了大型储罐玻璃钢施工工艺的关键流程,以期提升大型储罐玻璃钢内衬防腐效果及安全性,满足大型储罐玻璃钢内衬长期稳定的防腐需求。

玻璃钢内衬钢塑复合管道应力分析

建立了玻璃钢内衬钢塑复合管道内衬应力的物理模型 ,给出了应力分布规律 。

改性玻璃钢内衬油管性能试验

对改性玻璃钢内衬油管的隔热性能、防腐性能、防垢性能、耐压性能进行了试验。室内试验表明 ,改性玻璃钢内衬油管的隔热、防腐、防垢和耐压性能明显优于其他类型的油管 ,现场应用也证明了这一点。因此 ,改性玻璃钢内衬油管适合工业使用 。

玻璃钢内衬改造技术在加油站埋地钢制油罐中的应用

随着国V排放标准在全国的逐步实施,汽车燃料将使用低硫或超低硫油品。鉴于欧美发达国家加油站在使用超低硫柴油过程中遇到的腐蚀问题,以及中石化加油站大部分采用埋地单层钢油罐的实际,为了避免罐体腐蚀,介绍了将单层埋地钢油罐在现场改造成双层埋地油罐的内衬技术,具有减少加油站停用时间,降低施工成本的优点,可以成为油品升级的有力保障。

核电厂内衬玻璃钢混凝土管道腐蚀状态评估

为解决某核电厂循环水系统排水段的部分内衬玻璃钢混凝土管道出现的大面积鼓泡、开裂、表面存在疏松缺陷等问题,分析了玻璃钢鼓泡、开裂原因,并对混凝土管道做了腐蚀评估。结果表明,在压力作用下,地下水渗透入不密实的混凝土管道将导致内衬玻璃钢发生鼓泡、开裂;混凝土管道的强度满足要求,且碳化深度对混凝土结构的危害较小;经半电池电位检测及实际凿开验证,混凝土中的钢筋已经发生锈蚀。

为衬玻璃钢的含硫污水均质罐腐蚀泄露分析及防护措施

兰州石化公司舍硫污水处理装置均质罐由于环境、腐蚀介质、温差疲劳及应力作用影响，内衬玻璃钢产生脆性开裂，罐体整体腐蚀，罐底部减薄甚至腐蚀穿透，本文分析了腐蚀开裂原因，并提出了防护措施。

气液分离罐玻璃钢内衬失效原因分析

通过对V2 0 9罐“六布八油”呋喃玻璃钢内衬失效原因分析 ,和对几种内衬方案的实验室浸泡试验 ,最后选出用YJ呋喃树脂胶泥贴耐酸瓷砖作为V2 0

炼油厂碱渣贮罐的玻璃钢内衬防腐

分析了某炼油厂碱渣罐的腐蚀介质和工作条件 ,通过玻璃钢耐腐蚀对比试验 ,选用环氧丙烯酸型聚酯玻璃钢做碱渣罐内衬 。

玻璃钢内衬在油田生产污水处理容器中的应用

随着油田开发进入高含水期,采出液含水量逐渐增加,导致污水所产生的化学腐蚀性越来越强,对油田生产污水处理单元钢质容器内防腐的要求更苛刻,原来采用的有机内防腐涂层已难以满足要求,这就迫切需要采用新的容器装置内防腐技术。为此,尝试在某油田联合站生产污水处理单元容器沉降罐的内部内衬玻璃钢,并在实际运行的防腐现场进行了1a多的应用。经检测,沉降罐未出现明显腐蚀渗漏,防腐效果良好,并对比分析了玻璃钢内衬防腐与涂层内防腐的经济性。结果表明,值得将内衬玻璃钢防腐技术推广应用于油田生产污水处理容器内壁。

电泳槽玻璃钢内衬的施工管理与质量控制

电泳技术已广泛用于汽车涂装生产之中,随着汽车工业的不断发展,电泳涂装设备的需求量日益增大,对其制造质量的要求也在不断提高。本文根据实际应用经验,介绍了在电泳槽内表面裱糊玻璃钢防腐层的施工要点及质量控制要点。

关于玻璃钢内衬混凝土组合管的研制

介绍一种新型实用的管道材料,玻璃钢内衬混凝土组合管的制作原理、应用范围、产品类型、玻璃钢材料和混凝土管结合的技术要点、主要的生产工艺以及玻璃钢内衬混凝土管与目前常用的各种管道的优缺点比较。

一种带有厚壁不锈钢接头的玻璃钢内衬不锈钢复合管

一种带有厚壁不锈钢接头的玻璃钢内衬不锈钢复合管。其包括内衬层、加强层和两个厚壁不锈钢接头；其中内衬层为薄壁不锈钢管；加强层设置在内衬层的外部，其由玻璃钢材料制成，两端突出在内衬层的外部，并且突出部位的内圆周面向内凹陷而形成一个凹环；

玻璃钢管在混凝土浇筑过程中抗浮实例

在核电厂循环水结构中,内衬玻璃钢管道越来越受到重视,但大口径玻璃钢管道在混凝土浇筑时施工难度大,存在振捣盲点,且玻璃钢管道均采用全封闭结构形式,混凝土对管道的浮力不容忽视。以田湾核电站5、6号机组循环水进排水管沟双层结构段浇筑方案为例,研究内衬玻璃钢管道抗浮及管沟混凝土浇筑。

玻璃钢管道在核电厂循环水系统中的设计及应用

文章介绍了玻璃钢管道在核电厂循环水系统中具有降低水损、节约电耗、方便施工等优越性,并解决了大口径循环水管道难以进行水压试验的难题。从玻璃钢管道的设计基准、使用寿命、管道的涨缩影响、泥砂磨损等方面,对玻璃钢管道的设计、产品工艺、管道材料及试验要求等进行了分析。目前该核电厂循环水系统已通过工程验收,运行正常,为今后玻璃钢管道在核电厂循环水系统中的应用提供了经验和依据。