内配碳对球团烟气中SO_(2)和NO_(X)排放规律的影响

内配碳是强化高配比赤铁矿球团焙烧性能的重要措施之一,可有效缓解磁铁矿的配比,降低对球团抗压强度产生的不利影响,但是对烟气污染物排放规律的影响仍有待研究。通过小型辅以扩大试验,研究内配碳类型及用量、配矿方案等因素对球团焙烧过程烟气中SO_(2)和NO_(X)排放规律的影响,结果表明:内配煤在球团生产中会增加烟气NOx和SO_(2)的排放。在固定的内配碳量下,球团内配烟煤相较无烟煤会使烟气中SO_(2)的排放量减少,NO_(X)的排放量增加。鉴于煤种类对球团抗压强度的影响及现阶段烟气中氮氧化物的处理成本和难度均要高于SO_(2)的现状,无烟煤较烟煤更适宜作为内配煤。

提钒尾渣内配碳球团直接还原试验

在实验室条件下,对提钒尾渣压力成型工艺进行研究,考察煤粉配比、粘结剂配比、生石灰配比及成型压力等因素对提钒尾渣内配碳球团强度的影响,确定了最佳方案。结果表明,球团的强度可满足后续处理工艺的要求。并研究了配碳量、碱度、还原温度及还原时间与该种球团直接还原金属化率的关系。

焙烧气氛对内配碳赤铁矿球团焙烧行为的影响

模拟氧化球团生产工艺,研究焙烧气氛对内配碳赤铁矿氧化球团强度的影响,并结合矿相显微结构和FeO含量的变化规律分析,揭示内配碳赤铁矿球团在不同氧含量下的焙烧行为和固结规律。研究结果表明:内配碳赤铁矿氧化球团在接近空气配比(氧含量约20%,体积分数)的氧化性气氛中焙烧强度最大,氧含量过高或过低都会影响Fe2O3的再结晶,使球团强度降低;在氧化性气氛中焙烧含碳赤铁矿球团时,原生赤铁矿先还原为磁铁矿,磁铁矿再氧化成活性较高的次生赤铁矿,提高了赤铁矿焙烧固结性能和球团强度。

内配碳铁铌共生矿冷固结球团强度实验研究

采用聚乙烯醇为粘结剂,对内配碳铁铌共生矿冷固结球团强度进行了研究,分别考察了球团碳氧比、成形压力、粘结剂浓度及烘干温度对干湿球强度的影响。结果表明,在碳氧比1.0、成形压力15MPa、粘结剂浓度3.0%及烘干温度100℃条件制备球团,得到的干湿球强度均最大。

包头铌精矿内配碳球团还原行为研究

研究了包头铌精矿内配碳球团还原过程的反应特性，查明了脱铁、除磷及渣中铌收率与各影响因素的关系，提出了还原过程最佳工艺参数。通过还原熔炼，获得含Ｎｂ_２Ｏ_５大于１６％的富铌渣和含磷２．１０％的半钢，渣中铌收率达９８．５０％，脱铁率８６．３４％，脱磷率８１．４０％，可满足电金属热法生产中级铌铁对富铌渣的要求。

钒钛铁精矿内配碳球团强度性能研究

以钒钛铁精矿和煤粉为原料,聚乙烯醇为粘结剂,采用单因素实验和正交实验研究了铁精矿粒度、粘结剂加入量、压强、水分含量等因素对钒钛铁精矿内配碳球团抗压强度和下落强度指标的影响,并对其影响规律进行了分析。结果表明:影响球团抗压强度的主次因素依次为粘结剂加入量、压强、铁精矿粒度、水分含量,影响球团下落次数的主次因素依次为粘结剂加入量、水分含量、铁精矿粒度、压强。得出优化的压力成球工艺参数为:铁精矿粒度-74μm粒级占70%、粘结剂加入量0.5%、压强10 MPa、水分含量8%。此条件下制备的球团抗压强度为78.74 N,下落次数为31.6次。

提钒尾渣内配碳球团压力成型及其强度性能研究

根据提钒尾渣直接还原-电炉熔分新工艺对球团强度的要求,对提钒尾渣内配碳球团压力成型工艺、内配碳球团中温强度及爆裂温度进行了实验研究.结果表明：在成型压力9 MPa,PVA添加量0.3％,膨润土添加量0.9％,水分10％,煤粉添加量16％的条件下,生球强度最佳；适当增加膨润土配比,可提高球团的中温强度,膨润土添加量为0.9％时中温强度达到最大；球团的爆裂温度在750 ～850℃之间,膨润土可以提高球团的爆裂温度,膨润土添加量为0.9％时,1 000℃下球团未发现表观裂纹和爆裂现象.

内配碳对双层球团还原膨胀率的影响

分别以磁铁矿粉和赤铁矿粉为原料制备双层结构的球团,并在球团内层配加焦粉,研究不同矿种及内层不同的配碳量对球团还原膨胀性能的影响。结果表明:在相同造球工艺和焙烧制度条件下,分别以磁铁矿粉和赤铁矿粉为原料制备的内层配碳双层球团的还原膨胀性能存在明显差异;以磁铁矿粉为原料的双层球团随着内层配碳量的增加,球团的还原膨胀率(RSI)先降低后升高,配碳量1.0%(质量分数,下同)时最低,RSI为7.98%;以赤铁矿粉为原料的双层球团随着内层配碳量的增加,还原膨胀率呈降低趋势,配碳量为1.5%时最低,RSI为9.52%。从球团的显微矿相结构看出:以磁铁矿粉为原料的双层球团内层配碳量超过1.0%,球团内出现磁铁矿晶体;以赤铁矿粉为原料的双层球团内层配碳量超过1.5%,球团内出现磁铁矿晶体,球团强度开始下降且还原膨胀率升高。

烧结电除尘灰内配碳球团的试验研究

以烧结电除尘灰、轧钢皮、膨润土、有机粘结剂和潞安煤为原料,研究了内配碳球团矿的合理生产工艺。采用正交设计方法制定试验方案,各因素的水平:C/O为0.5、0.6、0.7和0.8,焙烧温度为1 250℃、1 275℃、1 300℃和1 325℃,焙烧时间为10 min、15 min、20 min和25 min。经过对试验结果的分析得到以下结论:抗压强度受焙烧温度的影响最大,受焙烧时间的影响最小;脱锌率受焙烧温度的影响最大,受焙烧时间的影响最小;金属化率和还原度受焙烧温度的影响最大,受C/O影响最小。研究发现,当C/O为0.8、焙烧温度为1 325℃、焙烧时间为10 min时,抗压强度达到2 105 N,脱锌率达到91%,还原度达到86.3%,金属化率达到80%,产品质量基本满足高炉生产的要求。

内配碳固态还原钒钛磁铁矿试验研究

对内配碳-电炉固态还原-球磨-强磁选-尾矿酸化氧化浸出五氧化二钒工艺进行了研究,讨论了不同的还原剂以及还原剂用量、还原温度、还原时间等因素对固态还原钒钛磁铁矿的影响。研究结果表明,最佳的工艺参数为:有机粘结剂用量为2%、无烟煤还原剂用量为矿量的30%、还原时间60 min、还原反应温度1 200℃、磁选场强0.12 T、磁选尾渣浸出硫酸浓度为25%、液固比4∶1、氯酸钠氧化剂用量为尾矿质量的5%、浸出温度为常温、浸出时间180 min。此条件下,磁选铁精矿经800℃氢还原30 min后,所得铁粉金属铁品位大于96%,达到化工铁粉质量要求。磁选尾渣经氧化浸出后,溶液中五氧化二钒的浸出率大于76%,浸出渣即钛精矿品位大于37%。

钠盐强化某高硅低品位铁矿石内配碳球团自还原机理研究

研究了含钠添加剂强化某高硅低品位铁矿石内配碳球团的还原过程,并借助光学显微镜和扫描电镜分析了含钠添加剂掺量对内配碳球团还原行为及其强度变化的影响。结果表明:球团中配加含钠添加剂不仅可明显强化该铁矿石的还原行为,大幅度提高焙烧球团的金属化率及其磨选产品的铁品位,同时还可明显提高焙烧球团的强度,降低焙烧球团的粉化率。钠盐配加量为3%的内配碳球团在960℃下还原40 min,所得焙烧产物的金属化率为86.21%,产品铁晶粒增大、连晶增多,孔洞显著减少,结构致密,还原过程的粉化率降至2.57%;焙烧产品在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行弱磁选(磁场强度180 k A/m),获得的精矿铁品位为87.93%,明显优于不添加钠盐情况下的指标(金属化率为45.62%,粉化率为35.39%,精矿铁品位为58.12%)。

含铁尘泥高碱度内配碳球团自还原过程中脱硫和脱磷研究

在竖式碳管炉中进行含铁尘泥高碱度内配碳球团的还原试验，并通过改变温度、配碳比和碱度对含铁尘泥还原过程中的脱硫和脱磷进行研究。结果表明，高碱度内配碳球团在高温下快速还原制备金属铁粒的脱硫率高于97％，铁粒中硫含量最低达到0．007％，而脱磷率一般为25％～35％，最高达到38．52％。随着温度和配碳比的升高，铁粒的脱硫率和脱磷率均增加；而随着碱度的增加，铁粒的脱硫率和脱磷率均先增大后减小。

内配碳球团热风穿流干燥的实验研究

通过内配碳球团的热风穿流干燥实验,研究了不同热风温度、流速、球团初始湿含量以及生球尺寸对干燥过程的影响规律,并对球团的爆裂温度进行测定。由实验数据得到干燥速率曲线。实验结果表明:内配碳球团的干燥过程包括升速和降速两个阶段,其中升速段较短,降速段很长;各因素水平同时受爆裂温度的约束;为进一步计算机进行球团干燥过程模拟提供依据。

攀枝花钒钛磁铁矿内配碳球团矿直接还原研究

本文针对综合提取利用攀枝花红格矿中有用元素的需要,研究探讨了内配碳球团的还原规律,并探讨了有关工艺条件,如温度、配碳方式、还原剂种类及矿物仲类等对还原过程速度的影响,为综合开发攀枝花矿打下了基础。

内配碳冷固球团-电炉冶炼工艺处理贫锰矿的试验研究

针对贫锰矿石,采用内配碳冷固球团-电炉冶炼工艺流程,成功制取了合格的富锰渣。还原焙烧温度1000℃,还原时间45min,原矿粒度-1mm,还原剂用量1.6%,碱度0.3,冶炼温度1410℃,冶炼时间60min,在此条件下,渣相与金相熔分较好,渣相中Mn含量为32.58%,锰的回收率为92.16%;金相中Fe含量为94.40%,铁的回收率为95.32%,并通过验证试验得到证实。

钒钛磁铁矿内配碳球团中的粘结剂

本文主要介绍了钒钛磁铁矿内配碳球团中粘结剂的种类;粘结剂与钒钛磁铁矿之间的作用机理;粘结剂对钒钛磁铁矿内配碳球团性能的影响;简要的阐述了不同粘结剂的优缺点,提出了粘结剂研究和开发的方向。

内配碳自熔性球团矿性能的试验研究

对松汀等土法内配碳自熔性球团进行了岩矿相鉴定及冶金性能测定，其结果表明，常温强度和ＲＤＩ是影响该球团矿性能的主要因素，适宜的操作制度可提高球团矿的质量。

振动床式内配碳直接还原工艺的研究

本研究提出的振动床式内配碳直接还原工艺是在借鉴现有煤基直接还原工艺成功经验的基础上开发的以振动直接还原床为主体的新工艺。采用该工艺生产的球团矿金属化率高,且可避免球团之间的粘结,具有设备投资小、生产效率高、工艺操作易控制等特点。

纸浆废液粘结剂性能及内配碳稀土精矿团块干燥过程研究

针对碳热还原法制取稀土硅铁合金工艺中的内配碳造块的特点 ,选择了纸浆废液为粘结剂 ,对所应用的纸浆废液在不同脱水率条件下的密度、粘度、表面张力等物理化学性质进行了测定 ,给出了具体应用要求。同时 ,对以纸浆废液为粘结剂的内配碳稀土精矿团块的干燥过程进行了研究 ,揭示了其干燥脱水过程 ,给出了干燥工序的参考性工艺参数。

内配碳球团矿造球工艺参数的试验研究

根据正交试验原理，设计了三因素三水平试验条件，对内配碳球团矿造球工艺参数进行了试验研究。运用直观分析法和方差分析法对试验结果进行分析，得出了球团性能最优条件下各因素及各水平之间的最佳搭配关系，为确定造球工艺参数提供了依据。