数控曲轴内铣机床支架结构的动态优化设计

以数控曲轴内铣机床支架为研究对象,利用结构动态设计原理和有限元分析软件的变量化分析技术,对其作动态特性分析并对其结构进行优化设计。动态特性分析的结果表明,支架的低阶固有频率偏低且与铣床的激振频率相接近,易产生共振并影响机床的稳定铣削。为此根据支架的结构特点,提取支架的典型元结构进行变量分析,以元结构为依据对支架结构进行优化设计,优化结构表明,优化后的支架的动态性能显著提高,达到了设计要求的目标。

SIEMENS 840D系统在曲轴内铣机床控制上的应用

介绍SIEMENS 840D系统的硬件配置、软件编程思路及在曲轴内铣机床控制上的主要应用。

CT—200M曲轴内铣机床结构改造

根据目前CT－200M曲轴内铣机床的运行现状：故障率高、缺少CNC控制部分的相关资料和备件，难以维护，影响了机床的正常运行，因而对CNC控制部分进行改造。

内铣式并联机床运动空间干涉分析

通过对内铣式并联机床进行结构设计 ,运用Pro/Engineer 2 0 0 0i2进行三维造型 ,以Matlab5 3为编程工具 ,分析了其在运动过程中可能产生的各种干涉情况。并利用并联机床逆解及中心轨迹法建立起构件之间干涉的数学模型 ,最后讨论了干涉对工作空间的影响。这些工作为并联结构系列化设计提供了理论依据 ,并对并联机床的运动分析、运动控制参量求解都有直接的意义。

采用双0M系统控制曲轴内铣

针对奥地利GFM公司FKP2 0曲轴内铣专用机床双通道 6坐标的特点 ,提出双FANUC - 0M数控系统的控制方案。全部坐标轴均配置光栅尺构成全闭环控制。两系统间采用同步M代码实现其运行的同步与协调。通过切换电路实现LCD、MDI以及手摇轮的切换。运用宏程序开发的曲轴内铣加工循环及补偿功能 ,完全满足了工艺加工要求。经实际运行 ,证明机床的数控改造取得了成功。

曲轴内铣床加工程序的改进以及APRAM的编程技巧

本文介绍了为解决曲轴连杆加工后的台阶缺陷，颈部表面光滑等隐患，对内铣床加工程序进行的修正，编译过程，并取得良好的效果。