孤岛工作面内错尾巷强化支护与现场应用分析

针对煤矿孤岛工作面内错尾巷锚杆+锚索联合支护方案下工作面围岩变形量大、变形速度较快的问题,在对支护现状和原因分析的基础上,提出采用混凝土支柱对内错尾巷进行强化支护,确定混凝土支柱半径为0.3 m,高度为2.2 m。通过数值模拟和工程应用两种手段验证了强化支护的效果,表明工作面进行强化支护后,顶底板移近量和两帮移近量分别较原支护方案减少65%和60%,巷道断面收缩率减少26%。

孤岛工作面内错尾巷的强化支护与现场应用

利用锚杆锚索附加金属网进行联合支护的方式对孤岛工作面内错尾巷进行支护优化设计,并对支护后的尾巷围岩变形情况进行监测。通过强化支护后,巷道围岩变形情况得到有效缓解,可以确保完成工作面的安全高效回采任务,减少了巷道维护开支以及露顶片帮事故的发生,提高了工作面回采效率。

阳泉矿区内错尾巷布置特点及其优化研究

针对阳泉矿区煤层开采方式,介绍了阳泉矿区采用内错尾巷的瓦斯治理方案,分析了内错尾巷治理瓦斯的特点以及其他通风方式的优缺点。对传统的沿15#本煤层顶板布置的方案进行优化,将其布置在较近的上邻近层14#煤层中,并对不同布置方式的现场实测数据进行分析比较,得出改进后的布置方案具有更好的瓦斯治理能力,能够更好地解决综放工作面上隅角瓦斯超限问题,同时可降低回风巷的瓦斯浓度。

内错瓦斯尾巷下综采面顶板破碎机理及其防治

内错尾巷在高瓦斯工作面瓦斯治理得到了广泛的应用并取得了很好的效果,而内错尾巷下方工作面顶板破碎严重影响了生产安全,减弱了内错尾巷的作用。对内错尾巷下方工作面顶板破碎情况进行现场实测,采用力学模型分析其破碎机理,应用ANSYS软件模拟其应力分布,在深入分析内错尾巷下方顶板破碎机理的基础上,提出了防治顶板破碎的措施,在寺家庄煤矿15104大采高综采工作面得到成功应用。

内错尾巷及顶板走向长钻孔瓦斯治理试验

针对回采工作面瓦斯涌出治理面临的通风和抽放问题,在某示范矿井2 307、3 308两个工作面分别进行了综放面内错尾巷和采空区顶板走向长钻孔技术的工业试验.通过分析两项技术的实施效果,得出内错尾巷技术和顶板走向长钻孔技术能够有效遏制上隅角瓦斯超限和工作面瓦斯涌出,减少通风负担.指出了内错尾巷试验中存在的问题,并提出了相应的尾巷布置改造建议;给出了顶板走向长钻孔抽放技术钻孔布置的合理有效的参数.最终肯定了内错尾巷、顶板走向长钻孔技术治理瓦斯的可行性.

大采长双尾巷高瓦斯易燃煤层综放工作面内错尾巷与煤自燃的相关关系分析

大采长高瓦斯易燃煤层综放工作面采用双尾巷治理瓦斯,综放工作面与内错尾巷连接地带煤体由于矿压、采动等原因形成松动圈,煤体破碎。松散煤体进入采空区前经历了氧化过程,进入采区后经过二次氧化极易自燃。选取阳煤集团三矿K8202大采长、双尾巷高瓦斯综放工作面为试验工作面,采用钻孔测温、测气及钻孔监测卤素的方法,得出高瓦斯易燃煤层综放工作面内错尾巷与煤自燃的相关关系。

内错尾巷在高瓦斯矿井的应用实践

以寺河矿2308工作面为例,介绍了内错尾巷的支护方式、布置方式及其在支架上方和工作面前方的留设情况,肯定了内错尾巷在解决放顶煤工作面回采时上隅角瓦斯和采空区瓦斯问题的重要作用。

石港矿内错尾巷布置特点及瓦斯治理效果研究

石港矿15101综放面主采15#煤,鉴于该层煤煤质松软以及顶煤距内错尾巷底板间距较小,容易发生顶煤冒落,不能充分发挥其治理瓦斯的作用。根据内错尾巷实际情况,尝试性地布置在14#煤层。通过对工作面各巷道瓦斯涌出情况现场实测数据的对比分析,以及对内错尾巷布置在14#与15#煤层时,数值模拟结果对比,总结出15101工作面内错尾巷布置在不同高度下的特点及其瓦斯治理效果。

内错尾巷在寺河矿2308综采放顶煤工作面的应用

分析了寺河矿 2 30 8综放工作面采取内错尾巷的布置方式治理瓦斯的原理和应用效果 ,并对内错尾巷应采取的技术措施和有关问题提出了补充建议 ,对于高瓦斯矿井防治瓦斯 。

基于钢筋砼支柱的内错瓦斯尾巷底臌控制机制

为解决高瓦斯综放工作面内错瓦斯尾巷强烈底臌问题,采用现场实测、理论分析及相似模拟的方法揭示了底臌机制,并据此提出针对性的控制方法。结果表明:在支承压力作用下,底板两侧煤体发生剪切破坏,导致底板被切割为三角区,并在下侧塑性区挤压下抬升形成整体"一"字形底臌;受采动应力的强烈影响,两帮松动圈不断扩大,巷道有效跨度增加,巷帮下底板相继出现新的剪切滑移面,使更多底板煤体参与底臌,导致底臌量不断攀升。基于内错瓦斯尾巷底臌机理及其对支护方面的特殊要求,研发了新型大底座钢筋砼支柱,通过其"控底-助帮"作用实现底臌控制。即沿尾巷轴线布置一排钢筋砼支柱,将顶板荷载传递致底板中央以对其施加反向约束,继而减轻两帮载荷,抑制巷帮松动圈范围扩大,最终实现底臌控制。该控制方法应用于阳煤集团二矿80704综放工作面内错尾巷,成功维护了底板稳定。

内错尾巷布置治理综放面瓦斯技术与研究

通过对综放面利用内错尾巷治理瓦斯技术的分析,论述了内错尾巷技术治理回风上隅角瓦斯超限的原理、作用及取得的效果,并介绍了内错尾巷技术的布置参数。

顶板走向高抽巷和内错尾巷联合布置解决综放面瓦斯问题

对阳泉矿区综放面瓦斯涌出规律进行了分析 。

用内错尾巷治理综放面瓦斯技术与研究

通过对阳泉三矿K8104综放面利用内错尾巷治理瓦斯技术的分析,论述了内错尾巷治理回风落山角瓦斯超限的原理、作用及取得的效果,并介绍了尾巷的布置参数。

综放面内错尾巷顶板走向钻孔抽采瓦斯技术

通过矿井瓦斯治理工程实践,针对王坡矿采空区瓦斯涌出特征和采煤工作面采掘特点,提出了一种改进后的采空区瓦斯治理手段,与原有的瓦斯治理方法相比适应更强,使用效果更佳,并通过在3201采煤工作面的应用,阐述该方法的适用条件和使用效果。

内错尾巷布置参数优化的CFD模拟研究

根据阳泉矿区大采长综放面的现场实际条件,利用Fluent模拟软件研究了不同内错尾巷布置参数条件下的瓦斯治理效果。研究结果表明,内错尾巷布置参数对工作面上隅角瓦斯治理效果影响显著,如果内错尾巷距离回风巷较近,则不能起到分流采空区瓦斯的作用,造成上隅角瓦斯积聚;如果内错尾巷距离回风巷较远,内错尾巷下风侧的瓦斯重新积聚在上隅角;在大采长综放面开采条件下,内错尾巷与回风巷之间的合理间距为40～60 m。

15号煤综采工作面取消内错尾巷试验研究

经对15号煤瓦斯治理的经验研究,优化了工作面的设计,进行了取消内错尾巷试验,通过提高上临近层瓦斯抽放,结合工作面打钻抽放等手段,有效治理瓦斯,取得良好效益。

“U”形+内错尾巷与两进两回通风方式应用分析

随着矿井生产能力的提高,瓦斯问题已成为采煤工作面生产潜力发挥的重要制约因素,尤其对于高瓦斯矿井更是如此,如果开采层或层间距较小的邻近层具有自然发火性,更是对回采工作面采取何种通风方式提出了更高的要求,文章对"U"形+内错尾巷与两进两回通风方式在不同条件下的应用进行了分析,总结了在不同矿区不同的煤层条件下最佳的通风方式。

内错尾巷加强支护技术研究

以山西方山金晖凯川煤业有限公司5110工作面内错尾巷为研究背景,对锚杆锚索配合金属网的内错尾巷加强支护技术进行了探讨。通过该技术的应用,巷道顶板位移量小于300 mm,两帮移近量小于86 mm,有效控制了巷道围岩的变形,保证了巷道的正常通风,减少了巷道维护的费用,减少了冒顶片帮事故的发生,提高了煤炭的回采效率。

厚煤层综放工作面内错尾巷围岩控制技术研究

新景煤矿15020工作面回采初期其内错尾巷超前工作面一定距离内,围岩失稳破坏,严重影响工作面的正常回采。通过现场矿压观测得知15020内错尾巷围岩主要破坏形式为顶板下沉和底板底鼓,由于传统的加固方式影响顶煤的冒放性,设计采用高强度混凝土柱进行加强支护,通过数值模拟及理论分析确定该方案的可行性。现场应用后进行了围岩位移监测,结果表明,15020内错尾巷断面积普遍保持在7.3m^2以上,断面收缩率最大仅为17%,能够满足工作瓦斯抽采的断面需求,取得了较好的支护效果。

混凝土支柱加强孤岛工作面内错尾巷的研究

针对孤岛工作面受相邻采空区及本工作面采动影响,围岩严重破坏无法正常使用的难题,提出在尾巷中央布置分节式组装混凝土支柱,以控制底鼓及两帮移近量。结果表明:分节组装混凝土支柱加强支护效果较好,有效控制了巷道底鼓,巷道断面收缩率低于20%,克服了整体支护重量太大而垮向采空区时严重冲击支架的不足。