某超超临界1000MW二次再热机组无锅炉再循环泵启动优化

锅炉再循环泵主要作用为在启动或者低负荷时,将贮水箱中的工质通过启动循环泵加压后与给水混合后,流经省煤器—水冷壁系统,回收工质和热量,减少启动时间。但各种原因导致锅炉再循环泵出现故障而无法正常工作,导致工质和热量的损失,对给水、燃料、汽温控制带来困难。文中主要讨论百万二次再热机组在锅炉再循环泵故障时,在保证受热面不超限前提下,如何缩短机组启动时间,节约工质和热量,控制给水燃料汽温,为同类型机组无锅炉再循环泵启动积累经验提供依据。

600MW超临界锅炉再热器事故减温水量大原因分析及措施

对600 MW超临界锅炉再热器事故喷水量高的原因进行了分析,指出入口汽温高、运行氧量高、入口烟温高以及受热面面积布置偏多是再热器事故喷水量大的主要原因.通过采用将再热器烟气挡板关小到20％～40％、将不同负荷下运行氧量降低0.6～1.1个百分点、合理调整吹灰程序人为增加再热系统沾污程度等方式,有效减少了减温水量30～40 t/h.建议电厂通过减少再热系统受热面、增加省煤器受热面等改造,在保证排烟温度不升高的情况下进一步减少再热系统事故喷水量.

1000MW超超临界二次再热塔式锅炉过热器超温分析与对策

二次再热技术以其较高的热效率受到越来越多的关注,我国目前投产的二次再热机组数量较少,启动运行经验较为缺乏。以华能集团莱芜电厂1 000MW超超临界二次再热塔式锅炉为研究对象,介绍了锅炉在启动、燃烧、受热面布置及汽温调节方面的技术特点,针对过热器大面积超温问题,分析原因并提出了解决办法。经过调试,锅炉主要技术指标达到或接近于设计值,机组运行稳定,性能可靠。

漳泽发电厂670t/h锅炉受热面超温爆管试验研究

对漳泽发电厂 4台原苏制锅炉调节受热面、高温过热器和高温再热器超温变形、爆管、泄漏等原因进行了分析 ,指出炉内燃烧组织不佳、燃烧中心上移、沿炉膛宽度和高度存在较大的热偏差、炉膛出口折焰角太小、高温受热面积灰严重、制粉系统三次风连接管路不合理等是造成高温受热面超温爆管主要原因。通过燃烧优化调整试验 ,严格控制炉膛出口烟温 ,减小沿炉膛出口宽度方向的热偏差 ,并对系统进行适当改进后 ,有效地解决了受热面超温泄漏的发生 。

水冷壁结焦与再热器超温的关系

介绍宝钢自备电厂在改善锅炉燃烧工况、控制锅炉水冷壁结焦所采取的技术措施,分析锅炉水冷壁结焦量与锅炉二次再热器烟气出口平均温度的关系。为解决锅炉水冷壁结焦引发的二次再热器超温爆漏问题提供了依据。

再热汽温为623℃的再热器管壁温度优化调整

本文以设计再热蒸汽温度为623℃的1台660 MW机组、1台1 000 MW机组和1台1 000 MW二次再热机组为研究对象,综合分析了造成再热蒸汽温度偏低的原因,并有针对性地进行了优化调整。优化后,再热蒸汽温度均有较大程度的提升,660 MW机组和1 000 MW一次再热机组再热蒸汽温度分别由调整前的609.0℃和599.8℃提高至618.0℃和619.8℃,1 000 MW二次再热机组高/低压高温再热蒸汽温度分别由调整前的603.4℃和601.4℃提高至612.5℃和612.7℃;同时,末级再热器管壁温度高低点的偏差也有所降低。该研究结果可为同类型机组再热器管壁温度的优化调整提供参考。

重整再生器内网损坏原因分析及改进措施

该文总结了某石化企业1~#重整装置再生器历次检修内网损坏及检修情况,分析再生器内网损坏的原因主要是再生系统烧焦能力与反应系统规模不匹配、程控阀频繁故障、系统粉尘量大、热偶检测不具有代表性等引起的床层局部超温,并针对损坏原因提出了增设柔性热偶、降低程控阀故障率、“不停车”换阀等改进措施,应用效果表明各项措施能够明显降低床层局部超温风险,防止再生内网损坏,能够显著提升1~#重整再生系统运行稳定性。

超临界直流锅炉再热减温水调节阀内漏原因及对策

福建大唐国际宁德发电有限责任公司3、4号锅炉再热减温水调节阀由于其自身结构缺陷,多次发生内漏,严重影响了锅炉效率和机组的经济性。对再热减温水调节阀内漏原因进行了分析,通过更换阀体材质、增加节流级数、调整电动执行器等途径进行改造,改造后该调节阀内漏得到了根除,使用寿命有所延长,降低了维护费用,同时提高了机组运行的经济性。

600 MW亚临界锅炉低温过热器改造提高再热蒸汽温度研究

某电厂4号锅炉低负荷时再热蒸汽温度较低,严重影响机组经济性。由于过热蒸汽超温影响再热蒸汽温度调节,低温过热器割管改造后,过热蒸汽超温的问题得到缓解,汽轮机恢复正常滑压曲线运行。通过上摆燃烧器喷嘴,投运上层磨煤机等调节手段,可提高再热蒸汽温度12~18℃,再热蒸汽温度低的问题得到明显改善。

600MW超临界CFB锅炉高再外置换热器运行调整试验研究

对600 MW超临界CFB锅炉外置床高温再热器的运行特性进行了研究,掌握了外置换热器受热面壁温分布和热偏差特性,测试结果为超(超)临界CFB锅炉技术改进和优化设计提供重要的试验数据和技术支持。

660MW超临界压力直流锅炉再热汽温偏差大原因分析及调整

1前言 马鞍山当涂发电厂一期工程2×660MW超临界压力锅炉采用上海锅炉厂有限公司在大量600MW等级超临界锅炉成熟的设计、制造技术的基础上，结合超临界机组参数特点、锅炉燃煤的特点和用户的一些特殊要求自行设计的660MW超临界机组锅炉。

670MW贫煤锅炉高温受热面热偏差大的原因分析及改进

华电潍坊发电有限公司#3锅炉自2006年投产后存在受热面左、右管壁热偏差大现象,管壁易超温,曾多次出现超温爆管事故。找出了锅炉燃烧热偏差及汽温偏差的原因,制订了合理的改造方案及运行调节措施,通过试验数据论证了改造方案及措施的可行性并成功投入运用。

1000 MW二次再热机组塔式锅炉过热器与再热器优化改造

针对1 000 MW二次再热机组塔式锅炉一级、三级过热器以及两级高温再热器金属壁温大范围超限问题,结合现场运行数据与模拟热力计算结果,提出了多项过热器与再热器的优化改造措施。具体改造措施为:通过将二级过热器外圈2根管子切除,减少了过热器受热面积;将低压高温再热器和高压高温再热器两侧管屏加装节流短管,增加了中部管屏冷却介质流量;针对部分超温严重的管子,通过截短高压高温再热器部分管段,以及在低压高温再热器中实施隔热喷涂,大大减少了两者的吸热量,降低了管子壁温。综合改造调整后,锅炉升降负荷过程基本消除了过热器超温现象,满负荷下各级过热汽温与两级再热汽温接近设计值,金属壁温无报警,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。

抽汽供热对二次再热锅炉受热面设计的影响

针对660MW二次再热机组工程具有宽泛抽汽供热的需求,结合二次再热锅炉的特点,提出抽取一次再热器低温再热器出口蒸汽的汽动引风机供热方案。同时综合考虑供热和锅炉再热器温度调节的特点,采用75%THA负荷一次再热低温再热器出口抽汽100t/h作为锅炉受热面设计基准点,使其宽泛抽汽供热与二次再热锅炉受热面设计及再热器调温相匹配,为二次再热机组锅炉调温设计提供依据。

供热机组再热蒸汽超温的原因分析及预防措施

通过分析国能(泉州)热电有限公司供热机组投入供热后引起的再热蒸汽超温现象,对再热蒸汽超温原因进行深入分析,探讨采用相应解决措施来防止受热面超温,确保机组安全,避免发生受热面超温爆管。

锅炉受热面热偏差的改进措施

平圩发电有限责任公司的2号锅炉是采用美国CE公司技术,由哈尔滨锅炉厂设计和制造的我国首批600 MW亚临界燃煤锅炉。由于热偏差大,分隔屏、后屏、再热器经常发生超温爆管现象。平圩发电有限公司联合上海发电设备成套设计研究院,共同进行了技术攻关。通过试验研究和计算分析,找出了超温爆管的原因。在改造方案中应用了可控涡强的计算方法,制定了从CD层开始二次风逐渐加大反切风、过燃风水平摆动的思路,并解决了分隔屏、后屏、再热器经常超温爆管的问题。

再热蒸汽温度偏低的原因分析及改善

分析宝钢电厂 3号机组再热蒸汽温度偏低的主要原因 ,并根据实际情况从控制角度提出了改善的方法 ,实际效果较好。

二次再热塔式锅炉再热蒸汽调温方式工程应用

为解决二次再热塔式锅炉再热蒸汽调温的技术难题,本文在介绍现有调温方式及特点的基础上,以某1 000 MW机组二次再热塔式锅炉为例,提出了采用组合式高温受热面,一次再热器受热面和二次再热器受热面并列布置,一次再热器受热面和二次再热器受热面两级串联,一次再热器冷段和二次再热器冷段均布置辐射受热面等再热蒸汽调温设计方案,并取得了良好的效果,可为其他同类电厂工程设计提供参考。

避免锅炉安装中受热面管排偏差引起的问题

对锅炉炉膛出口出现热偏差的原因进行分析,从运行调整和锅炉结构和改造上,提出了减小锅炉炉膛出口偏差的注意事项,提高了机组的安全性、经济性。在并列管束中(一个管屏),个别管子内工质焓增值与整个管屏的平均工质焓增值不一致的现象,称为热偏差。也就是并列管子中,各管受热情况不一样的现象。出现热偏差时,对于过热器、再热器和非沸腾式省煤器,表现为受热面出口工质(蒸汽或水)温度不一致;对于蒸发受热面,则表现为出口工质的质量含汽量不一样。热偏差的程度用热偏差系数来表示。