再发防止管理在汽车零部件开发中的应用

对于任何一家企业而言,在生产管理过程中出现失误在所难免,但是如果失误一而再再而三的出现就需要引起企业的反思。对于汽车零部件开发公司来说,在开发过程之中需要防止开发中的防止错误再次发生,因此需要进一步加强再发防止管理,只有这样才能够使得企业的开发进程进一步通顺,提高开发的质量。

市场品质不良再发防止体制研究与运用

为了持续降低市场品质不良率,降低保修成本,G公司基于不良品再发防止理念构筑了市场品质不良再发防止管理体制。团队对市场品质不良的解析结果在下一车型检证中的运用进行了系统性思考,建立了包括市场品质解析、检证观点提取、过往不良数据库和再发防止检证实施的标准化管理流程,确保了所有完成推进的市场品质不良项目均能得到更加有效的再发防止管理,实现了各车型市场品质的稳定提升。

乘用车项目开发质量管控模式及应用浅析

文章主要介绍了项目开发质量的一般管控模式,以及质量目标达成采取的主要管控手段。同时,以东风乘用车某车型实际项目开发质量工作为例,通过不断探索和总结优化,最终形成了一套完整的项目开发质量管控流程和有效的推进机制,并对再发防止的工作及思路进行了总结和反思,对后续新车型开发项目质量工作的开展具有一定的参考意义。

电子元器件银离子迁移评价方法的探究

随着电子设备变得更小、更轻、更先进,使用环境更加恶劣,发生银离子迁移的几率也比以往更大。本文在详细介绍银离子迁移现象、机理的同时,全面分析了影响银离子迁移的各类因素,得出评价银离子迁移切实可行的加速试验方法和时间公式,有效地缩短了评价时间。根据经验总结了故障解析的流程以及银离子迁移的发生条件,提出了在银离子迁移过程的每一个步骤中采取措施的策略,防止迁移的再发生。

焊装生产线故障率下降实践探索

焊装生产线由于设备数量多,复杂程度高,历来是汽车制造企业故障率较高的生产线。文章尝试探索技术与管理相结合,通过开展故障管理[1]、推进全员生产维护[2]、开展技能培训、开展标准化作业、组织全员参与改善课题等活动,使得焊装线故障停线时间出现明显下降,达到故障率下降的目的,降低生产成本,对焊装线设备管理工作有一定参考意义。

基于8D分析方法的试制质量问题解析探究

如何降低试制质量问题发生率和流出率是目前提升试制样车质量亟待解决的课题。利用8D分析方法,以团队形式推进,可实现对已发生问题的快速响应,再通过对根本原因的多层次分析,形成永久对策并制订管控措施,避免此问题或类似问题再度发生。该方法实现了对试制质量问题的深层剖析,并可对问题有效水平展开,在不同车型和不同项目中进行再发防止,降低试制质量问题发生率,有助于提升整车试制质量管控水平,进而提高试制样车整体品质。