海上出砂再完井技术研究与应用

海上油田储层胶结强度低，泥质细粉砂含量高，出砂迫使油井频繁作业，操作费用增加，甚至停产。针对海上出砂井及油层特点，应用适度排砂与防砂相结合的工艺技术，先期排出近井地带储层细粉砂，解除污染。后期应用压裂充填防砂技术，改善储层物性，降低渗流阻力，延缓出砂风险。该项技术已成功应用于海上某油田出砂井治理中，作业成功率100％，产能提高2～3倍，稳定生产超过600d，累计产油约15×10^4m3，显示出较好的生产效果。

大修再完井技术在曹妃甸2井的应用

渤海油田大部分油藏为稠油,地层胶结疏松。在生产油田生产一段时间后,由于地层疏松出砂导致电潜泵不能正常工作影响油田生产,给油公司带来经济损失。如何解决油井出砂,快速恢复油井生产是中国海油曹妃甸作业公司急需解决的问题。介绍了大修再完井关键技术,结合水力切割技术、套铣技术、砾石充填防砂技术在曹妃甸2井的综合应用,形成了一套适用于曹妃甸油田的大修再完井技术,并在现场应用中取得了很好的效果。对今后曹妃甸油田油井恢复具有借鉴意义。

再完井砾石充填防砂沿程摩阻的计算

再完井砾石充填防砂沿程摩阻的计算是作业成功的关键步骤,是砾石充填防砂作业的重要内容之一,其准确性直接决定作业设备的选型以及作业费用的多寡。目前海上油田再完井砾石充填作业沿程摩阻计算多采用多个数学软件求解,其准确性与现场实际差别较大。本文利用colebrook—White 方程多个显式近似方程对再完井砾石充填防砂沿程摩阻进行了计算,并与现场实际沿程摩阻做了精度对比,得出了与现场实际摩阻相对误差最小的colebrook—White 显式近似方程,为再完井砾石充填防砂作业推荐了实用的沿程摩阻计算公式。

曹妃甸2-1油田永久弃置井再完井技术研究

为推动永久弃置的曹妃甸2-1油田二次再开发,开展油田永久弃置井再完井技术研究,主要研究内容包括7ST井和8H1井完井过程中的机具能力评估,完井液体系及配方选择,射孔枪、射孔弹等参数的优选,储层是否需要防砂,以及生产管柱、采油电泵和井口采油树等参数的计算等。海上油田对于永久弃置井的恢复再生产技术尚属空白,通过此研究可为今后类似弃置油田再完井技术提供技术借鉴和经验参考。

一种新型两瓣式沉淀杯的研制

随着中原油田开发进入中后期,在51/2″或5″套管内进4″套管再完井作为目前一种较为普遍的完井方式,然而随着在4″套管内生产作业的增多而造成的井下事故也在不断增多,套磨铣及沉淀杯配套组合技术的应用作为处理4″套管内井下事故最常用的方法使用越来越频繁,而沉淀杯在套磨铣过程中起着十分重要的作用,由于设计生产厂家只是在老式Φ114mm沉淀杯的尺寸的基础上做了小型化设计,没有充分考虑选用材料、设计结构和现场的使用效果等情况,造成4″套管用沉淀杯内容积过小,携砂能力不足,使用过程中杯桶极易从下接头连接处脱开,以致携砂失败,同时杯桶现场不易清理,拆卸更换杯桶又极为不便等诸多弊端,大大降低了生产时效,严重影响到井下修井作业的施工周期,进而影响到油气田的产量。针对这些情况,研究一种新型两瓣式沉淀杯,使这一问题得到合理解决。