316L不锈钢扩散连接结构晶间腐蚀的研究

采用双环电化学动电位再活化法(EPR法)研究316L奥氏体不锈钢扩散连接试样与母材的晶间腐蚀行为。实验结果表明,相同条件下扩散连接试样的再活化率小于母材的再活化率,即扩散连接试样的耐晶间腐蚀性能更好。在影响316L不锈钢晶间腐蚀敏感性的参数如回归电位、溶液温度、溶液浓度、敏化时间和扫描速度中,回归电位对再活化率值的影响最大。随着回归电位的降低,再活化率值增大,316L不锈钢耐晶间腐蚀性能降低。

铈对1Cr13马氏体不锈钢抗晶间腐蚀性能的影响

采用双环电化学动电位再活化测量方法,研究了不同热处理条件下铈对1Cr13马氏体不锈钢的抗晶间腐蚀性能的影响。结果表明,当回火温度为550、650和700℃时,含铈试样的晶间腐蚀程度减轻,再活化率(Ir/Ia)减小;偏聚在晶界处的铈能够阻止碳化物的析出以及偏聚长大,使晶界附近的贫铬程度减少,铈提高了1Cr13试样钢的抗晶间腐蚀性能。同时,随着回火温度的升高,加快了铬元素从基体转移至晶界处贫铬区的速度,从而使贫铬区不断被弥合,最终导致1Cr13不锈钢的抗晶间腐蚀性能也不断地提高。

La对17wt%Cr铁素体不锈钢组织和性能的影响

利用OM、SEM和TEM等观察分析了未添加La和添加La的17wt%Cr铁素体不锈钢的组织和第二相;测定了塑性应变比、应变硬化指数和电化学再活化率;确定了热轧再结晶的工艺参数。结果表明,两种合金中的主要第二相均为TiN;添加La后,合金铸态组织中存在柱状晶,热轧再结晶温度降低,塑性应变比得到提高,加工硬化性能和耐晶间腐蚀性能基本不变。

固溶处理对冷弯TP347H钢管组织和性能的影响

采用金相试验、扫描电镜试验、硬度试验和双环电化学动电位再活化法(DL-EPR)试验等方法,研究不同的固溶处理温度对冷弯TP347H钢管组织和性能的影响。结果表明,TP347H钢管经过冷弯变形后,晶内有大量的滑移线出现,硬度超出标准许可范围,抗晶间腐蚀能力降低。经固溶处理后,滑移线和第二相减少,硬度降低。固溶处理温度对弯管的抗晶间腐蚀能力影响很大,从1050℃到1150℃,弯管的抗晶间腐蚀能力先变强,在1 100℃达到峰值,然后变弱。TP347H的最佳固溶处理温度为1 100℃。

热处理对超(超)临界锅炉TP347H弯管组织和性能的影响

以超(超)临界锅炉广泛使用的TP347H奥氏体耐热不锈钢为研究对象,选取规格为φ50.8 mm×4.5 mm的TP347H管子,在800℃下弯曲成为弯曲半径为85.5 mm的180°弯管。采用硬度试验、双环电化学动电位再活化法(DL-EPR)试验、金相试验、扫描电镜试验和晶间腐蚀试验,研究不同固溶处理制度对在800℃弯管后的TP347H钢管组织和性能的影响。研究结果表明:TP347H钢管在800℃弯管变形后,发生明显的加工硬化(229 HB),其硬度随固溶温度的升高而降低,1150℃固溶时硬度达到164 HB。800℃弯管的再活化率比原始钢管及固溶处理后的弯管高2个数量级,达到0.2755,晶间腐蚀敏感性大,易发生晶间腐蚀,晶间腐蚀试验结果表明在800℃弯管弯曲后产生裂纹。经高温固溶后,弯管的再活化率迅速下降,固溶温度低于1100℃时,再活化率(R_(a)0.0022)呈下降趋势,固溶温度高于1100℃时,再活化率(R_(a)0.0046)又开始上升。固溶处理能够显著降低800℃弯管的晶间腐蚀敏感性。

晶粒尺寸对奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响

采用微观形貌观察、电化学方法以及晶界分布特征分析研究316L不锈钢扩散连接接头的晶间腐蚀敏感性,探讨晶粒尺寸和微观结构对不锈钢扩散连接接头敏化的影响。结果表明,扩散连接接头在650℃下敏化100 h后晶界处几乎没有发现络合物的析出,而母材经过8 h敏化则析出大量络合物。随着晶粒的增大,316LSS晶间腐蚀敏感性降低。晶粒粗化和低能晶界比例的提高导致扩散连接接头的抗晶间腐蚀能力提高,但晶粒粗化是主要因素。