液硫成型装置及再熔系统改造

主要研究了中原油田普光天然气净化厂硫磺成型装置再熔系统的改造。通过对净化厂内硫磺成型装置再熔系统的现状分析及规模计算,确定硫磺成型装置再熔系统工艺流程及技术指标,并通过增加一套硫磺再熔系统,解决硫磺成型中细粉硫、循环冷却水等资源的浪费;降低设备腐蚀,提高成型装置运行负荷。以达到细粉硫的回收利用、循环水消耗降低、成型设备生产能力提高以及消除设备堵塞和粉尘污染、火灾、爆炸等安全隐患。

硫磺成型装置再熔系统改造新工艺

针对硫磺成型装置工艺循环水中细粉硫富集、细粉硫中水含量过高及再熔器运行不稳定等问题,提出了新的硫磺成型工艺。在细粉硫分离过程中,新工艺采用离心处理技术代替原来的水力旋流处理技术,分离出的固相含固量能达到50%左右,且循环水中细粉硫的脱除率高。主要改造内容是将振动筛下落的水收集到水槽,用泵输送至离心机处理,离心后的清液进澄清室,固体物料用螺旋输送机输送至再熔器进行再熔;同时对再熔器材质进行升级,避免腐蚀。由于新工艺从源头对细粉硫进行处理,避免细粉硫进入循环水系统,因此达到治本的目的。

浅谈湿法硫磺成型机操作中常见故障处理

普光天然气净化厂硫磺成型装置为国内首次引进的大型湿法成型技术,共有4套成型装置,生产能力为360t/h,硫磺产量占国内硫磺总产量的1/3以上。其生产工艺产生的细粉硫磺在熔化过程中生成粘性杂质,常引发堵塞机泵入口、泵不上量、再熔器结块、脱水振动筛效率下降等问题,会导致装置停机及设备损坏,严重制约硫磺成型装置的产量,在生产过程中不断创新和改进操作方法,达到硫磺成型高效平稳运行。