真空脱水技术在乙二醇再生回收系统脱水单元的应用探索

贫乙二醇含水量是衡量乙二醇再生回收技术水平的重要指标之一。随着海洋天然气的勘探和开发进程加快,乙二醇再生的方式也从常压脱水向更节能的真空脱水方向发展。以某深水天然气开采平台配置的乙二醇再生回收系统为研究对象,针对乙二醇脱水过程中出现的重沸器热量供给不足、重沸器结垢、海水出水温度过高等一系列问题,提出真空脱水技术应用改造方案,并对脱水单元主要设备进行了刚度和失稳校核。改造实施后的现场试运行结果表明,真空脱水技术在乙二醇再生回收系统脱水单元中具有重要的应用价值和显著的节能效果,预计节能量可达1267.47 tce/a,是乙二醇再生回收技术改进的有益探索。

乙二醇再生与回收系统的预处理及脱水再生工艺参数优选

针对当前乙二醇再生与回收装置存在的效率低、能耗高的问题,研究了乙二醇再生与回收系统(MRU)的预处理工艺及脱水再生工艺,结合工艺模拟软件AspenPlus的计算结果,对比优选了预处理工艺及脱水再生工艺的关键参数,结果表明:脱烃工艺最佳闪蒸温度为55℃,最佳闪蒸压力为0.13MPa;脱二价盐工艺中用于除二价阳离子的化学药剂NaOH和Na2CO3质量分数分别为60%和40%;脱水再生工艺中再生塔最优参数依次为:进料温度75℃、塔压0.17MPa、理论板数20、回流比0.21。通过对MRU系统的工艺参数优选,为MRU国产化研究奠定了基础。

乙二醇再生与回收工艺研究

随着国内深水气田开发范围从300 m区域向1500 m区域发展,以抑制天然气管道内水合物形成为核心的流动保障性技术,成为南海深水油气开发的关键技术。从而提出一种乙二醇再生与回收工艺流程,通过膜分离单元、再生塔以及盐沉降罐等关键工艺设备,实现脱烃、脱盐、脱水的全部功能。经过小试试验与中试试验,证明了系统工艺稳定性和可靠性,并结合目标气田提出一套适用于我国南海深水气田的乙二醇再生与回收工艺方案。

RF系列SF_6气体回收净化再生系统在高压开关中的应用

RF系列SF_6气体回收净化再生系统具有便于移动、回收时间短、回收利用率高、自动化程度高等优点。介绍了RF系列SF_6回收系统的技术及所获专利,通过应用实例,证明RF系列SF_6气体回收净化再生系统在高压开关中已被广泛应用并得到用户的认可。

RF-300型车载式SF_6气体回收净化再生系统的设计与应用

介绍了国内外SF6气体回收装置的现状以及目前回收装置所存在的不足之处,如功能单一、处理手段欠完善、缺少实时检测手段等。提出了一种RF-300型车载式SF6回收净化再生系统的设计思想,通过运行实例证明:该产品对SF6气体回收净化处理后,能够达到国家标准规定的SF6气体新气标准。

再生烟气能量回收系统的分析

３号ＦＣＣ再生烟气能量回收系统在１９９８年４月随装置同步投运，并获得了显著的经济效益，但因各种实际因素制约，能量回收效率与设计值有一定差距，通过对烟气能量回收系统综合分析，找出差距，充分发挥烟气能量回收系统的能力，使机组“安、稳、长、满、优”运行，进一步做好节能工作。

美国福特汽车公司和加铝建立废铝闭环回收再生系统

1 废铝回收再生系统变革美国福特汽车公司密执安州迪尔本汽车冲压件厂是专业化生产福特Explorer、福特F-150、林肯家用轿车和载重汽车铝车蓬的冲压件厂,每年产生单一铝合金6111废料量为5900t,直接运到加铝在美国的奥斯威戈铝加工厂重熔成新6111铝合金板坯,并轧成汽车用铝板,不再象从前那样干脆卖掉这些铝废料或和其他废料一样进入一般的废料市场。2 双赢效果美国福特汽车公司和加铝建立起来的废料闭环回收再生系统对双方都有利,是双赢的效果,

热回收技术在CFC_s回收装置上的应用

介绍了 CFC12回收、再生装置的系统布置以及热回收技术在 CFC_■回收装置上的应用。

含盐乙二醇溶液电渗析脱盐工艺研究

针对陆域油气体开采过程中产生的乙二醇盐溶液,设计了处理规模为100 L/h的3级串联电渗析连续化脱盐工艺,在不同操作电压条件下分析了系统脱盐率、能耗、乙二醇损失率以及各级电渗析脱盐率的变化特性。结果表明,操作电压为80 V时,脱盐率可达到90%,能耗仅为0.792 kW·h/m^(3),此时乙二醇损失率为0.51%。操作过程中当前2级电渗析以较大操作电压运行时,可通过适当降低第3级电渗析的操作电压以减少能耗。