新型可反洗再生天然气过滤分离器

为了改变传统的天然气过滤分离器难以适应天然气工业大规模长距离输送的不利生产现状,研制开发了一种新型可反洗再生天然气过滤分离器。该装置采用立式分离器结构,具有性能可靠、稳定,结构新颖、简单,造价低等特点,能够反洗再生滤芯,可降低作业成本,具有最佳的性价比。川中油气矿的现场试验证明,新研制的可反洗再生天然气过滤分离器处理能力强,可直接交送加气站使用,其杂质含量、硫含量均达到用户要求,反洗再生效果好,具有广阔的应用前景。

OptiFuel公司的再生天然气机车

柴油成本的不可预测性和运输业减少排放的趋势促使车队寻找可靠的替代品。与化石燃料不同,可再生天然气不是通过地质过程形成的,只是对生物圈中已经存在的碳进行循环利用,不会向大气中增加碳,是一种经济、清洁和稳定的选择。文章介绍了美国OptiFuel Systems公司开发的净零排放可再生天然气机车和燃料补给车的主要技术参数、模块化设计结构,以及样车试验计划。

二氧化碳地下生化合成天然气耦合地热利用:技术系统、挑战及展望

碳捕集、利用与封存技术(CCUS)等人工负碳技术将在中国实现“双碳”目标的过程中发挥关键作用,但现有技术存在实施成本高、效率低等问题。为此,首次提出CO_(2)地下生化合成天然气耦合地热利用技术系统,其耦合过程为:①地热利用降低储层温度,为CO_(2)生化合成天然气营造适宜的地温条件;②CO_(2)生化合成天然气释放反应热,增加储层温度,提升地热利用效率。为区别于传统CCUS技术,将其称为碳捕集、循环利用与封存(CCCUS)技术,并对其技术经济可行性及综合潜力进行了初步评估。研究结果表明:①全球首创的CCCUS技术系统功能包括地下生化合成与储存再生天然气、地热利用、强化天然气开采、CO_(2)地质封存等;②与传统人工负碳技术相比,CCCUS的优势为降低碳捕集难度及成本、提升碳封存效率,同时变废为宝实现碳循环资源化、能源化利用及碳循环经济;③若在全国常规气藏开展CCCUS,单次循环可利用CO_(2)约4.35×108 t、合成CH4约2178.8×108 m3、储能8675.6×1012 kJ、产生地热(化学反应热)1614.4×1012 kJ,多次循环最终可封存CO_(2)达22.8×108 t。结论认为,CCCUS技术系统为中国碳循环经济的发展提供了一种全新的思路,可实现碳循环资源化、能源化利用并可弥补传统CCUS技术的不足,有望成为中国最具发展潜力的人工负碳技术。

天然气脱硫气-肥-氯-碱多联产循环工艺

根据原子经济观点提出以碳当量计入化学加工能耗后的有效原子利用率,能够更完整地描述过程的原子经济性。基于此提出从天然气脱硫再生酸气出发的气-肥-氯-碱多联产循环工艺,其有效原子利用率接近1,产品附加值增长超过156%。

海上平台天然气脱水装置的工艺设计

某大型气田设计处理量为24×108m3/a,该气田具有处理量大、平台多、井口多、压力变化大,CO2含量较高等特点,经综合考虑后,采用在中心平台先将天然气脱水处理,再进行油气混输上岸的方案。该气田选用三甘醇吸收、常压再生作为天然气脱水方案,选用98.5%的三甘醇作为脱水剂,三甘醇吸收塔为填料塔,吸收塔操作温度为35℃,操作压力为5 800 kPa,三甘醇循环量为2.5 m3/h。三甘醇再生方法选用常压再生,重沸器的操作温度为200℃。通过对比证明,设备的运行参数与设计参数基本一致。

从动荡与结构变化中认知世界能源市场——《BP世界能源统计2009》解析

动荡和结构变化是2008世界能源市场的突出特点。《BP世界能源统计2009》中国发布会从多个方面揭示了这一特点。2008年,世界经历了自二战以来最严重的经济收缩;非经合组织国家的一次能源消费首次超过经合组织国家(OECD);以石油为代表的化石能源价格经历了创历史纪录的高点后,随着金融危机在全球的蔓延,全线暴跌,不仅加剧了经济衰退,而且将影响未来的能源供应。2008年,世界石油产量较上年有所增长,消费则出现了15年来的首次下降,以往紧张的供需关系发生逆转。世界天然气储量、产量和消费量同比分别增长4.5%、3.8%和2.5%,土库曼斯坦、美国和中国分别引领了储产量和消费量的增长。煤炭连续第六年成为全球消费增长最快的燃料,然而如果去掉中国和印度,世界煤炭消费量是下降的。2008年,尽管世界经济和全球能源经历了剧烈的波动,但市场机制较好地保证了能源安全;随着全球经济的复苏,能源价格将再次受到考验,从而对经济增长、能源安全和气候变化带来新的挑战。

应用市场

昭和电工拟在上海新建高纯度气体工厂1月8日消息,为了强化电子材料用高纯度气体事业,昭和电工株式会社决定在上海的生产基地-上海昭和电子化学材料有限公司旁边取得第二工厂建设用地,建设高纯度一氧化二氮和高纯度八氟环丁烷的生产设施,以及高压气体危险品仓库。第二工厂拟于2021年下半年投产。第二工厂计划面积约10,000平方米,计划高纯度一氧化二氮年生产能力1,000吨,计划高纯度八氟环丁烷年生产能力600吨。