再生振动和刀具偏心对立铣加工精度综合影响的研究

基于再生振动和刀具偏心对立铣加工过程的影响,建立了改进的动态切削力和切削厚度的非线性数学模型;利用计算机仿真技术,定量分析了上述因素对铣削加工振动和工件三维表面形貌的综合影响。结果表明:考虑再生振动和刀具偏心的综合影响,可使铣削振动的预测精度较未考虑这两个因素时平均提高20%以上,使加工振动状态更接近实际加工情况。

热连轧机再生振动特性研究

对热轧轧制力公式做麦克劳林级数展开,建立轧辊表面振纹再生振动的非线性动力学模型。以实际某轧机技术参数为例,应用数值仿真的方法对比了轧辊表面振纹形成前后轧机振动的状态,仿真表明轧辊表面振纹严重影响了带钢表面质量。同时,通过比较不同振纹深度对轧机振动的影响,得到了振纹深度与振纹激励、辊系振动强度的关系曲线和系统位移响应的分岔图。最后,针对轧辊表面振纹的形成和再生振动,提出两条抑制振纹的措施,现场试验和理论分析证明该方法具有良好的效果。

铸造旧砂振动再生的离散元法模拟

应用离散单元法模拟铸造旧砂在振动再生过程中的运动和受力状态。以边界功表示砂粒受到的正向挤压作用,摩擦功表示砂粒间的相互摩擦,模拟计算了多个因素对旧砂振动再生的影响。结果表明:采用多边形筒体、设置中心筒体、提高振动频率和振幅以及在砂中加入介质,可提高旧砂再生的效果。在模拟基础上进行了实际的振动再生试验。研究结果有利于指导设计振动再生机和优化振动再生工艺。

旧砂振动再生机理的探讨

分析了振动再生过程中,砂粒的运动状态及碰撞时的受力情况,推导出碰撞过程中砂粒受力表达式,进一步揭示了再生机理,找出了影响振动再生效果的主要因素。

铸造旧砂振动再生工艺参数优化试验

振动旧砂再生是干法再生中机械法的一种形式,本文通过正交试验等方法研究了中心筒体、介质、再生时间、激振力等工艺参数对湿型/树脂混合旧砂振动再生的影响。试验结果表明:设置中心筒体、加入介质可以提高振动再生机的再生效果;影响旧砂再生含泥量效果的因素由大到小的次序为:时间、激振力、钢球直径、砂与钢球配比。通过试验得到了旧砂振动再生优化的工艺参数。本试验结果对设计振动再生机和优化振动再生工艺具有指导意义。

铸造旧砂双质体振动再生工艺参数优化实验

本文通过正交试验研究了研磨介质、再生时间、频率、振幅等工艺参数对粘土与树脂混合旧砂振动再生的影响。试验得出了影响振动再生砂含泥量效果的因素次序和最佳的振动再生工艺参数。通过体视显微镜观察砂粒的表面形貌,试验表明了振动再生能有效地去除旧砂砂粒表面的惰性膜。强度试验表明振动再生砂达到了型砂质量要求。本试验结果对设计振动再生机和优化振动再生工艺具有指导意义。

机床颤振的再生效应

本文着重分析了金属切削机床在加工过程中的再生效应振动产生的原因,并推导出机床不产生再生振动的极限切削宽度,说明了消除机床再生自激振动的方法。

一种改进的非线性铣削力建模与仿真

综合考虑再生振动效应和刀具偏心模型对动态铣削加工过程的影响,改进并建立具有较高预测精度的非线性圆周铣削力数学模型和铣削加工过程闭环控制系统.通过对比铣削动力学实验数据和计算机仿真结果验证了该模型的有效性和预测能力.

机床切削稳定性研究

自激振动,或称颤振是机床切削加工时,在没有周期性外力作用下,刀具和工件之间产生的振动。它不仅降低了机床的加工质量和切削效率,而且对机床和刀具的使用寿命产生不利的影响。从理论上推导产生自激振动的条件,并且通过实验进行验证,从而找出避免产生自激振动的措施。通过改变主振系统的刚度方向以及改变k1与k2的差值,就可以提高机床抵抗颤振能力。

论水玻璃旧砂再生的质量控制

论述了20

立铣加工能耗分析及其参数优化策略研究

研究逆铣加工过程动态特性,建立其铣削微元单位瞬态切削力、刀具偏心和再生振动引起的切削厚度数学模型.基于再生振动机理和相位特性研究,完成立铣加工过程消耗能量分析.研究结果表明:当前后2次铣削波纹间相位差值为π/2和3π/2时,加工过程将分别趋向于最稳定和最不稳定的工作状态.基于此原理提出的加工过程主轴转速和刀具齿数优化选择策略可有效避免较大加工振动的出现.