某沉降—再生器开裂原因分析

某沉降—再生器在运行中发生了泄漏,检验后发现筒体的环焊缝存在大量垂直于环焊缝的裂纹,研究表明该裂纹为典型的烟气露点腐蚀造成的应力腐蚀焊缝开裂。经过修复,消除了环焊缝上的裂纹缺陷,并提出了避免发生类似问题的方法。

同轴式沉降再生器现场组焊几何尺寸的控制

伴随着我国石化装置向大型化发展,同轴式沉降再生器的大型化趋势更为明显。因受到运输等条件限制,同轴式沉降再生器工厂预制深度逐步降低,现场组焊工作量逐步加大。文章对现场分段预制的方法、需要严格控制的几何尺寸及检验方法做了较详细地叙述。

同轴式沉降—再生器开大孔强度稳定性分析

华北石化100万t/a重油催化裂化装置同轴式沉降—再生器因扩能改造,需要在设备本体上开两个大孔作为检修通道。为了保证开孔设备在检修改造期间的安全,精确判定是否需要采取加固措施,分别建立了该设备在设定的台风载荷作用下的计算流体力学(CFD)模型和强度稳定性分析有限元(FEA)模型,并进行了详细的计算分析,为现场检修提出了合理的建议。

催化同轴式沉降—再生器粗旋分件5-22堆焊

提出了用D802焊条堆焊催化装置同轴式沉降—再生器粗旋分系统入口件5-22,获得了成功,并把此堆焊技术成功地推广应用。

沉降-再生器在煤化工领域里安装技术探讨

同轴式沉降-再生器是石油化工企业催化装置生产中的关键设备。随着石油资源的短缺,同轴式沉降--再生器又成为石油替代品—煤焦油的关键设备。本文探讨了由于采用煤焦油做原料,而该原料粘度高,密度大,正常生产中很容易结焦,使"两器"设备无法正常工作,严重时造成停工停产,给企业带来无法弥补的经济损失,因此设计采用了C2级衬里材料(目前国内新研发的衬里材料)与钢纤维混合使用的新工艺。很好地解决了因"结焦"而损坏"两器"内的衬里这一难题。

DCC-Ⅱ型催化裂解装置再生系统的改造

中国石油化工股份有限公司荆门分公司0.8 Mt/a的DCC-Ⅱ型催化裂解装置再生系统运行中出现了: ①第二密相床(再生沉降器底部)部分区域死床造成催化剂大量跑损,②再生和循环斜管催化剂输送波动,③沉降器稀密相温差超高产生尾燃等问题。在采取将再生沉降器二级旋风分离器料腿翼阀位置提高至稀相,对第二密相床流化风分布管进行改造,在烧焦罐内增加待生催化剂分配器等措施后,问题得到了解决。

蜡油催化装置两器安装

众所周知,反应沉降器-再生器(俗称两器)是催化裂化装置的核心设备,施工质量的好坏直接影响装置的长周期高负荷生产运行。并且在建设期两器的施工进度作为装置的关键路线必将得到极大重视。由于本装置所处的地理位置及两器受体积(现场“穿衣戴帽”施工占地面积较大)和重量(属于超限超重设备)的约束,无法按常规施工方式安装,为保证顺利完成任务,现场需要采取临时占地少、吊装组对快、焊接质量高等施工方法。本文就两器筒体的安装进行了详细论述,该方法的成功落实大大降低了现场的施工难度、节约了人工成本、提高了工作效率、在安全和质量上均得到了有效保证。

浅谈催化裂化中两器预制安装施工工艺

反应沉降器和再生器是催化裂化装置关键核心部分,两器的预制、安装质量对催化裂化装置开车运行及投产起着至关重要的作用。为确保两器预制安装质量,所有施工人员必须掌握两器全部预制组焊安装的施工工艺,熟悉两器所有组装内部件的技术要求。本论文浅谈一下两器预制、组焊、安装的施工工艺。