不停工处理再生滑阀问题的探讨

采用双提升管的催化裂化(FCC)装置再生滑阀出现故障后,欲实现不停工处理,关键有二:一是建立新的催化剂循环系统,二是以装置压力平衡和热平衡为重点进行操作调整,满足正常运转需要。确保压力平衡的关键,是沉降器快分在最低线速以上运行,沉降器藏量能够自动调节,气压机入口压力不低于机组自保启动值。为此,需要降低原料油流量到设计负荷的50%～60%,提高预提升干(富)气流量至其上限值,即6000m3/h(标准),降低气压机转速,提高其返喘振流量;其后,根据热量平衡,提高汽油提升管反应温度至600℃,选择合适的汽油回炼量,并适当降低再生器主风供给量。当压力平衡得到满足后,使用燃烧油,确保供热链的正常,停用外取热设施,提高装置掺渣比,适当降低再生催化剂温度。2010年2月5日,长岭石化1号FCC装置再生滑阀盘根箱发生催化剂严重泄漏,采取关闭再生滑阀的方法进行堵漏。利用汽油提升管反应后的待生催化剂,通过待生循环滑阀改进重油提升管,建立新的催化剂循环,历时7h,成功做到不停工处理再生滑阀问题。

再生滑阀在线修复技术在催化裂化装置的应用

催化裂化装置运行期间再生滑阀阀板与阀杆脱开,催化剂循环量大幅下降,装置进料量下降到正常进料的50%,分馏及稳定系统无法正常运行。为避免装置停车,研究再生滑阀的结构特点和电液控制系统,充分考虑修复过程中存在的各种风险,并制定相应措施,在催化裂化工业装置上首次成功实现再生滑阀阀板与阀杆脱落的在线修复。

催化裂化再生滑阀故障实例分析与处理

针对催化裂化装置的再生滑阀故障,给出了故障现象,分析了故障产生原因,以及处理方法。

催化装置再生滑阀阀杆断裂的原因分析

再生滑阀在反应再生生产中对催化裂化的反应温度、物料调节以及压力控制起到关键作用,而阀杆则是控制这些生产工况的主要组件之一。针对催化装置断裂的再生滑阀阀杆进行分析,通过机械性能测试、金相组织观察及断口微观观察,判断阀杆断裂为沿晶解理的脆性断裂,开裂的原因应是硫化物或氯化物应力腐蚀破坏所致。据此,提出滑阀的管理方法和安全防护建议,确保企业生产的安、稳、长、满、优。

催化裂化装置再生滑阀导轨螺栓断裂的失效分析

通过化学成分及力学性能分析、拉伸试验、金相组织分析、断口形貌及能谱分析等方法,对再生滑阀导轨螺栓(GH4033)断裂原因进行分析。结果表明:螺栓断裂为高温蠕变断裂。螺栓断裂的主要原因为材质晶格缺陷(杂质硅造成的晶格空位)及高温环境下因碳化物析出而发生的沿晶断裂。

催化装置再生滑阀阀杆脱离的在线处理措施

再生滑阀是催化裂化装置的重要设备,担负着调节反应温度的任务,一旦出现问题会影响到装置的正常生产,严重时甚至造成装置停产,2019年装置再生滑阀阀杆断裂,滑阀只能关不能开,严重威胁装置生产,经过在线修复,滑阀能够根据生产需要灵活调节,避免了装置的停产。