基于再生聚氨酯和皮革废料的可生物降解聚合物复合材料

多年来,已经通过几种方法解决了污染废物的问题:去污染,通过再利用和/或能量回收和/或机械和/或化学回收进行回收。在集成的塑料废物管理概念中,连同这些方法一起,还包括通过使用可生物降解的聚合物材料减少数量的可能性。这些操作易于管理,不涉及新设备。复合是最重要的操作,将在同向旋转双螺杆挤出机造粒机上进行,并可以根据材料(L/D-35)调整螺杆的长度。

再生聚氨酯和皮革废料聚合物复合材料物理性质研究

复合材料将被制成低密度产品,成本低廉,废物的回收和再利用,既包含聚合物又包含蛋白质,并且最后但并非最不重要的是可生物降解。制造新材料的方法包括以下步骤:废物分类,研磨,功能化和复合。新增值产品中的废物转化(经地面处理和功能化处理)将显着改善原材料的生命周期以及该废物的可持续利用,从而有助于可持续性,提高生态效率和经济效率并减轻“压力”对环境的浪费。

废旧聚氨酯混凝土掺量对再生混合料路用性能的影响

为了研究废旧聚氨酯混凝土(RPC)的再生技术,本文提出了RPC室内模拟制备方法,并以聚氨酯为胶结料配制了七种RPC掺量的聚氨酯再生混合料(PRM),研究了聚氨酯与RPC界面的黏结性能和RPC掺量对PRM路用性能及耐久性能的影响,建立了PRM路用性能及耐久性能随RPC掺量变化的预测模型。结果表明,RPC满足规范中对集料的相关技术要求,其洛杉矶磨耗损失、软石含量、砂当量与棱角性高于石灰岩,压碎值与表观密度低于石灰岩。聚氨酯与RPC界面的黏结性能优越,随着RPC掺量的增加,PRM的路用性能及耐久性能呈下降趋势;相同RPC掺量下,随着冻融循环次数和老化时间的增加,PRM的劈裂强度逐渐降低并趋于稳定;随着RPC掺量的增加,PRM的劈裂强度随着冻融循环次数和老化时间的增加而下降的幅度更大。

排水性聚氨酯稳定再生集料最佳胶石比与组分比

为了解决废旧路面材料再生利用问题,满足排水路面结构需要,制备了一种新型的排水性聚氨酯稳定再生碎石材料(PPSRA)。通过肯塔堡飞散试验、析漏试验、马歇尔试验与透水性试验,对PPSRA的胶石比范围,PPSRA的稳定度随胶石比、胶水组分比和孔隙率的变化规律以及透水性随孔隙率的变化规律进行研究。试验结果表明:PPSRA的胶石比范围为3%~5%,最佳胶石比为4%,最佳组分比为1∶2.5,PPSRA的稳定度随着混合料孔隙率的增加而降低,渗透系数与孔隙率线性正相关。

皮革废料与塑性聚氨酯制造生物降解聚合物复合材料

通过使用新型可生物降解的聚合物复合材料来回收使用后的鞋类废物:聚合物和成品皮革。废物粉碎至1-5 mm,可通过熔融挤出造粒进行复合,可通过注入具有预先建立的高级功能的新产品(鞋底)中进行加工。基于食用后热塑性聚氨酯(WTPU)废料与食用后成品皮革废料混合的可生物降解的聚合物复合材料,经过研磨和功能化。

皮革的鞣制度和热稳定性分析

使用收缩温度,热重分析和差示扫描显微镜测量了鞣制度和热稳定性。还观察到了栗子和栎木鞣制的皮革在不同浓度下的形态。栗子鞣制的皮革的收缩温度低于quebracho鞣制的皮革的收缩温度。用20%和25%的栗子鞣制的皮革的鞣革程度高于用quebracho鞣制的皮革。

两种植鞣剂处理鞋面皮革的热稳定性比选

热稳定性是皮革鞣制过程中最重要的因素之一,并且主要受制于用于鞣制皮革的鞣质类型的影响。用于鞋面的植鞣革是可以长期使用和保存的材料。但是,由于温度和时间,它使皮革容易降解。另外,制鞋过程中的一个阶段是加热过程,以将鞋面皮革粘贴到鞋底夹层材料中。因此,本研究旨在比较不同的鞣剂,栗子和quebracho对鞋面皮革的热稳定性的影响。

热重示差扫描量热法分析鞣剂处理皮革热稳定性及表征

热重分析(加热速率为10℃/min;流量60 ml/min)时,最大的损失率随栗子或quebracho浓度的增加而降低。差示扫描量热法的结果表明,与栗子鞣制的皮革相比,去斑栎鞣制的皮革具有更高的耐热性。植物鞣剂的存在改善了皮革的热稳定性。此外,结果表明,鞣制了20%和25%栗子的皮革可产生几乎相同的热稳定性。Quebracho小牛皮比栗子小牛皮更耐高温。

PVC/RRPU复合材料的制备及性能研究

以四乙烯五胺/二乙二醇(TEPA/DEG)为解交联剂,采用力化学法使废弃的硬质聚氨酯泡沫解交联,得到可再生的聚氨酯粉末(RRPU),利用GPC测试了RRPU分子质量。采用熔融共混法制备了PVC/RRPU复合材料,研究了RRPU的含量、增塑剂含量对PVC/RRPU复合材料力学性能的影响,并利用SEM观察了复合材料断面形态。研究表明:废弃的硬质聚氨酯泡沫解交联为较小分子量的聚合物,且其分子量分布较窄。当RRPU的含量为70%,DOP的含量为复合材料的15%时,PVC/RRPU复合材料具有较好的力学性能,复合材料断面中相界面模糊,两相黏结作用较好。