基于再生对苯二甲酸二甲酯制备阻燃聚酯纤维

文中以再生对苯二甲酸二甲酯(r-DMT)和乙二醇(EG)为原料、以2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)为阻燃剂,采取共聚合的策略合成了阻燃再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(rFR-PET)切片,并通过熔融纺丝技术制备了83 dtex/36 f规格的阻燃再生聚酯纤维。研究发现,CEPPA的引入使得聚酯的缩聚变得困难,阻燃再生PET相较于未改性的再生PET端羧基含量增大、二甘醇含量降低、亮度L值下降、黄蓝色度b值增大、热稳定性和结晶性下降。通过极限氧指数(LOI)测试和垂直燃烧性能(UL-94)分析得知,再生PET经阻燃改性后,LOI值由22.1%提高至32.7%,UL-94垂直燃烧等级从V-2级提升至V-0级,阻燃性能大幅提升。阻燃再生PET切片可纺性优异,通过熔融纺丝工艺制备的纤维具有良好的力学性能。为利用r-DMT开发下游高值化再生聚酯材料提供了有益参考。

再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明:粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737 dL/g的再生PET切片为原料生产1.33 dtex×38 mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3~5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。

丝胶蛋白/再生聚酯沉析纤维的制备及其性能研究

利用沉析法制备再生聚酯短纤维,并研究丝胶蛋白添加量及剪切速度对所制备沉析纤维形貌、结晶度、亲水性、回潮率等的影响。结果表明:利用沉析法可以制得丝胶蛋白/再生聚酯短纤,纤维呈丝带状,形态柔顺,质轻且薄。添加丝胶蛋白及提高剪切速度可以有效改善纤维的亲水性和回潮率,当丝胶蛋白添加量为15%,且剪切速度为9000r/min时,沉析纤维的水接触角为45.2°,回潮率为3.47%,表现出优秀且持久的吸湿性能。

并列复合中空卷曲抗菌再生聚酯短纤维的制备及性能

为实现废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的循环再生与升级利用,以废弃PET泡料为原料,制得特性黏度为0.78 dL/g和0.65 dL/g的再生聚酯(r-PET)切片,选用F220A(主要成分为纳米ZnO)和100B(季铵盐型抗菌剂)两种抗菌改性剂,经熔融并列复合纺丝和后整理技术得到两类并列复合中空卷曲抗菌r-PET短纤维。优化了抗菌r-PET短纤维的生产工艺参数,并对其性能进行测试分析,结果表明:在计量泵频率44~46 Hz、纺速1050~1200 m/min、总牵伸倍数3.33倍的条件下,两类抗菌r-PET短纤维均具有良好的可纺性,其中空度接近20%,卷曲数为5个/25 mm;抗菌剂F220A与r-PET可实现热力学互容,且作为基体异相结晶成核剂,有效促进了r-PET结晶;两类抗菌r-PET短纤维对金黄葡萄球菌、大肠埃希菌及白念珠菌的抑菌率均高达99.00%,抗菌效果优异。

用于再生聚酯纤维的新型MCZH活动盖板针布设计原理和应用

针对目前再生聚酯纤维盖板针布在梳理过程中存在静电集聚、缠绕、落棉增加、嵌杂、纤维沉入齿底等问题,文章根据纤维特点,设计了新型MCZH截切渐密型盖板针布:截切型矩形钢丝提高纤维转移效率、钢丝材质碳元素增加提高耐磨性、大角度降低落棉、渐密植针形式增加梳理效果、底布加厚减少形变、横向针尖密度增加提升拦截梳理效果等。结果表明,其在实践运用中,实现了再生聚酯纤维梳理落棉少、静电小、转移效果好、梳理质量高的效果。

再生聚酯纤维的吸湿速干性能

研究再生聚酯纤维和传统聚酯纤维的吸湿速干性能,分析其滴水扩散速率、芯吸高度、水分蒸发速率等性能差异。结果表明,再生聚酯纤维与传统聚酯纤维的吸湿速干性差异较小,可以满足吸湿速干面料的使用要求,为绿色环保型再生聚酯纺织品的应用做进一步佐证。

再生聚酯纱线的超临界CO_(2)萃取除油工艺

再生聚酯在纺纱时需加入纺丝油剂,油剂会影响后续染色过程。为减少油剂对后续染色过程的影响,采用超临界CO_(2)流体萃取法,研究了再生聚酯纱线在超临界体系下的除油效果,选取除油温度、压力、时间、CO_(2)流量作为研究因素,利用响应面法对工艺条件进行优化,采用扫描电镜和红外光谱分析进一步对除油后纱线性能进行探究。结果表明:最佳工艺条件为除油温度64℃,除油压力21 MPa,除油时间60 min,CO_(2)流量415 kg/h,在此条件下再生聚酯纱的除油率可达到78%,超临界CO_(2)除油后的纱线表面油剂有一定减少,纱线物理结构未受到影响。

TLA与聚酯纤维复合改性热再生沥青混合料路用性能研究

为了改善热再生沥青混合料的路用性能及耐久性,首先采用TLA与聚酯纤维进行复配设计,然后基于马歇尔、高温车辙、低温弯曲、浸水马歇尔、冻融劈裂、两点弯曲与浸水APA等试验,针对TLA与聚酯纤维复合改性热再生沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性、抗疲劳耐久性能展开综合考察。结果表明:单掺TLA或聚酯纤维均能改善热再生沥青混合料的高温稳定性能、低温抗裂性能及水稳定性,且TLA的各项性能改善效果相对较为明显;经复掺TLA与聚酯纤维改性后热再生沥青混合料的路用性能均得到显著的提升,可适用于我国北方严寒或南方高温湿热多雨等复杂气候地区的沥青路面建设之中;TLA能够有效提高热再生沥青混合料的劲度模量与疲劳寿命,合理复掺聚酯纤维后提升效果更为明显,均符合高模量沥青混合料的规定及要求;采用合理比例的TLA与聚酯纤维进行复掺,可综合提升热再生沥青混合料的路用性能及耐久性。

再生聚酯制备用滤芯清洗系统技术改造

在再生聚酯的制备过程中,需要对滤芯进行批量清洗,在滤芯清洗时带来废水、废气的排放,造成严重的污染。文章介绍了将清洗的废水进行在线回收循环再利用,以及增加废气吸附吸收环节等技术改造方案和措施,将清洗废水通过无纺布进行过滤,再通过多级沉淀池进行沉淀、过滤、净化,达到使用标准。对技术改造实施前后的数据进行评估对比,每清洗一批60根滤芯可节约用水量约60吨,污水减排约60吨,降本增效、节能减排效果显著,取得了较好的经济效益。

聚酯长丝的再生生产工艺分析

在聚酯长丝的再生生产中,合理的工艺对其资源利用率的提升、石油消耗的降低以及环保效果的提升都十分有利。基于此,文章对聚酯长丝的再生生产工艺进行分析,包括再生切片干燥生产工艺、再生切片熔融挤出工艺、聚酯长丝纺丝成形工艺以及聚酯长丝拉伸卷绕工艺等,以期为聚酯长丝的再生生产提供科学参考。

聚酯纤维对再生沥青混合料路用性能影响研究

为研究聚酯纤维对再生沥青混合料路用性能的影响,制备了AC-13系列的再生沥青混合料,其中RAP掺量为20%、25%及30%,聚酯纤维掺量为0~0.4%(以0.1%递增),测试了不同聚酯纤维掺量下再生沥青混合料的路用性能。结果表明:适量的聚酯纤维对再生沥青混合料的路用性能具有提升作用。掺加0.3%聚酯纤维对提升再生沥青混合料的高温抗车辙能力和低温抗裂性能最有利;聚酯纤维掺量为0.2%~0.3%时,再生沥青混合料的水稳定性更佳;再生沥青混合料的低温抗裂性能是研究者关注重点,掺加0.3%聚酯纤维+25%RAP的再生沥青混合料综合性能最优。

再生聚酯纤维复合材料的制备及其阻燃性能研究

研究合成了一种具有阻燃效果的新型含磷氮膨胀型阻燃剂,并将其与聚酯(PET)混合制备成磷氮阻燃母粒,再通过熔融纺丝制得再生阻燃聚酯纤维。试验表明添加质量分数为5%的CEMPA阻燃剂纺制的阻燃PET纤维,在极限氧指数达到27%以上,断裂强度为1.45 CN·dtex^(-1),断裂伸长率75.9%,有效改善了阻燃聚酯纤维的性能。

以废旧聚酯纺织品为原料原位增黏生产再生涤纶的研究

废旧纺织品来源多样、性状品质差异大、含有难分离的染料和混杂分子,回收利用率低且多降级利用.为提高废旧纺织品的循环利用率,开发了废旧聚酯纺织品原位增黏-熔融纺丝技术制备纤维源再生聚酯颗粒和再生纤维.结果表明,经过原位反应获得的纤维源聚酯再生颗粒替代聚酯瓶片,质量分数在30%以下时,对共混样品复数黏度影响不大.基于此,设计了工艺路线实现了30%纤维源聚酯再生颗粒替代回收瓶片生产再生涤纶低弹丝,性能满足国家标准.提供了从纤维到纤维的高值利用途径,为构建废旧纺织品循环体系提供支撑.

生物质石墨烯改性再生聚酯纤维的制备与性能分析

文章主要对生物质石墨烯改性再生聚酯纤维的性质和功能进行研究,借助聚合物熔融共混纺丝方法对其进行改造,并进行相关性能测试,旨在探索其中的力学、抗菌、远红外线等多种性能。通过研究可以发现,与普通的聚酯纤维相比,生物质石墨烯改性再生聚酯纤维具有更加强大的性能,多方面功能得到显著提高。同时,穿着该面料的地方微循环血流灌注量普遍提高,在一定程度上提高了人皮肤表面的温度,功能性更强,在生产生活中将发挥更大的用处。文章就生物质石墨烯改性再生聚酯纤维的制备与性能进行了详细的论述。

再生无色聚对苯二甲酸丁二醇酯-co-碳酸丁二醇酯流变性能研究

有色废旧聚酯纺织品经乙二醇(EG)醇解后,与甲醇(MeOH)酯交换并脱色提纯,得到无色对苯二甲酸二甲酯(DMT);DMT再与1,4-丁二醇(BDO)酯交换得到无色对苯二甲酸双羟基丁二醇酯(BHBT);BHBT与碳酸二甲酯(DMC)和BDO酯交换,得到双甲基碳酸丁二醇酯(BMBC),通过缩聚反应制备出再生无色聚对苯二甲酸丁二醇酯-co-碳酸丁二酯(clr-PBCT)共聚酯。采用毛细管流变仪分别对clr-PBCT60和clr-PBCT70的熔融流变性能进行了测试。结果表明:2种clr-PBCT共聚酯的熔体呈现剪切变稀现象,具有非牛顿流体的流动特征;当剪切速率小于1100 s^(-1)时,clr-PBCT60的可纺性要优于clr-PBCT70;二者的非牛顿指数n均小于1,且随着测试温度的提高而增大;其粘流活化能(ΔE_(η))则随剪切速率的增加而减小,且clr-PBCT60共聚酯的ΔE_(η)明显低于clr-PBCT70;当剪切速率小于1100 s^(-1)时,clr-PBCT60样品熔体的结构黏度指数低于clr-PBCT70样品,剪切速率增大时则相反。

再生聚酯及膜材料关键制备技术的研究

聚酯材料的同级再生、高值化利用是行业难题。本文采用再生聚酯高值化化学法再生技术路线,以废旧聚酯为原料制备再生聚酯材料,开展聚酯醇解技术、醇解物精制技术及醇解单体重聚技术等关键核心技术研究,实现了再生聚酯及膜材料的制备,解决了聚酯材料高效醇解再生、解聚单体共聚改性等关键技术难题,提高了聚酯材料的循环利用价值。

再生聚酯装置挤出机真空系统的工艺改进

介绍了再生聚酯装置挤出机真空系统工艺,分析了挤出机真空系统异常的原因,并进行相应的流程改造,优化完善了工艺。结果表明:增设螺旋缓冲罐及真空过滤器,将真空系统抽出的大颗粒进行沉淀,小颗粒进行二次过滤,减少了真空管道堵塞;将抽气口软管由内径40 mm(DN40)改为内径65 mm(DN65),横管和与罗茨真空泵连接的管线由DN40改为内径125 mm(DN125),增强了抽真空效果;放大螺杆尾部起压段螺纹套间距,解决了因螺杆抽气口返料造成真空系统堵塞问题;增加在线蒸汽吹扫管线工装,实现了装置在线清洗真空管道的目的,解决了挤出机真空异常的问题,保障了再生装置的持续稳定运行。

化学法循环再生仿羊毛聚酯纤维卷曲风格的工艺探究

为践行可持续发展理念,实现废旧纺织品回收再利用,采用化学法循环再生技术制备得到再生聚酯(PET)切片,通过使用异形喷丝板,调整缓冷高度、冷却条件和卷绕速度,从而优化工艺参数,制备出一种新型再生仿羊毛聚酯纤维,并分析了影响其卷曲风格的因素,进一步拓宽了化学法循环再生技术的使用前景。

聚酯纤维对再生沥青混合料路用性能的影响

通过制备不同纤维掺量的再生沥青混合料试验试件,分别对再生沥青混合料的高温性能、低温抗裂性能及水稳定性能进行对比分析。结果表明:聚酯纤维对再生沥青混合料的各项路用性能均有较好的改善作用;对于改善再生沥青混合料的高温性能和水稳定性能而言,纤维的最佳掺量为3%;对于改善再生沥青混合料的低温抗裂性能而言,纤维的最佳掺量为2%。

生物基对二甲苯:低廉木质纤维素通往绿色聚酯的桥梁

对二甲苯(PX)是我国聚酯产业的龙头原料和化工产业的重要大宗产品,其主要用途是用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的生产。随着我国“双碳”战略的普及,化学品制造业的原料逐渐从不可再生资源(石油、煤炭)向可再生资源转型。以木质纤维素生物质为原料生产生物基PX的工艺开发,既促进了木质纤维素这一可再生资源的综合利用,又推动了PET聚酯单体绿色低碳制造的发展。基于此,综述了多种制备生物基PX的工艺路线研究现状,对比分析了其优劣势。结合工艺流程模拟和经济性分析,指出生物基PX工艺存在生产成本高、产能较低等问题,并初步提出了解决这些问题的主要思路。