“傻瓜式”一键操作即可设置配方参数 再生胶生产迈出智能化脚步

输入再生胶品种和期望的产品门尼黏度，一键操作就能实现最关键脱硫环节进料到出料的自动化生产。这是记者日前在台州中宏废橡胶综合利用有限公司采访时所见到的情景。

再生胶生产过程的污染治理

再生胶生产工艺原理是：先将废旧轮胎、废旧橡胶进行机械破碎。然后通过热能（加热、挤出、密炼等）、机械能（机械捏炼）、助剂、氧的作用，使硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，生成低分子的橡胶链，重新具备可硫化性，硫化橡胶得到再生（俗称“脱硫”，即橡胶硫化的反过程）。

再生胶生产告别二次污染

据行业报刊介绍，以都江堰市新时代工贸有限公司和山东金山橡塑装备科技有限公司为代表开发的硫化胶粉常压连续脱硫技术，让再生胶的生产告别了二次污染。

推广再生胶生产新方法是行业发展需要

本刊讯：8月11日，中国轮胎翻修与循环利用协会复原橡胶分会在山西平陆召开“常压塑化法现场座谈会”，北京化工大学程源教授在会上做了发言，强调三个方面：

再生胶生产十大要领

目前我国废胶一般分为三大类，（1）轮胎类；（2）胶鞋类；（3）杂胶类，由于各类废胶含胶量和胶种不同，带来了再生（脱硫）条件不同，所以不同组份的废胶必须先进行分类，这样才能确保再生胶质量的稳定和提高。

轮胎再生胶生产中门尼粘度波动的原因分祈

轮胎再生胶的产量是再生胶总产量中比例最大的一个品种，其脱硫方法在我国仍以动态脱硫法为主。动态脱硫法生产再生胶在我国已有20多年的历史，其工艺成熟，产品质量相对稳定，但有时也会发生问题，其中发生的比较多的是门尼粘度的不稳定。而门尼粘度是再生橡胶生产橡胶制品非常重要的一个工艺指标。它涉及到混炼的难易程度，制品挤出生热的高低，半成品的尺寸稳定性，胶料硫化中的流动性等。再生橡胶门尼粘度如果波动较大对生产橡胶制品企业而言，会给其工艺操作带来很大的困难，甚至不能正常生产。本文仅就用废轮胎用动态脱硫法生产再生橡胶时，产生的门尼波动原因进行分析、探讨。

电子水处理仪在再生胶生产中的应用

我公司从1995年开始生产再生胶，采用的主要工艺为：将废旧轮胎或橡胶制品进行破碎后生产成胶粉，用导热油炉将放入脱硫罐的胶粉进行加热脱硫，然后用速比不同的开炼机经混炼、压片后生产成再生胶。

“全国废轮胎胶粉应用技术、提高再生胶生产工艺和技术水平研讨会”在天津举办 ——国家有关部门领导莅会、讲话并指导

中国轮胎翻修利用协会与交通部公路科学研究所联合举办了“全国废轮胎胶粉应用技术、提高再生胶生产工艺和技术水平研讨会”。国家机关和天津市有关部门的领导莅会指导。会议开幕式由本协会程源副会长主持。现将莅会的领导讲话．根据录音整理摘发如下，以飨读者：

规模化再生胶生产自动化的配套设计

在规模化再生胶生产过程中，如何提高生产效率和产品质量性能？如何减轻工人劳动强度？如何净化工作环境？如何节能降耗？这些与生产有关的诸多问题，都是每个企业应当思考和解决的。目前，许多具有一定生产能力的企业，还停留在原始生产模式管理中，即一机一人的操作模式，人的影响因素、可变度、不确定因素很大。在科技高速发展的今天，时代迫使我们用科技手段来解决以上问题。在规模化再生胶生产过程中实现一定程度的自动化、智能化，对企业设备的充分合理利用使用、生产效率的提高、产品品质的保证、员工人数的减少、劳动负荷和工作环境的改善等方面都有很大的帮助和提高。

一种再生胶脱硫工业废气的生物净化方法

发明涉及一种再生胶脱硫工业废气的生物净化方法：将再生胶生产排出的废气从下部进入气袋储气器，在底座水槽中降温减压并沉降去除部分胶粉粒后储存在气袋中；用引风机将储气袋中的废气抽送到后续的沉降室和冷却器中，进一步除去胶粉并冷却至常温；将废气送入生物膜填料塔，让废气从生物膜填料塔塔底进入，

再生胶实现常压连续稳定生产

2011年12月29日，石家庄市科学技术研究与发展计划课题——常温常压废橡胶连续再生还原新技术通过专家组鉴定。专家表示，该技术改变了再生胶生产离不开脱硫罐的历史，变间歇式工艺为连续式工艺生产，社会、环境、经济效益显著，并建议尽快在行业内推广。

大力发展再生胶工业

我国之所以成为再生胶生产大国，主要原因有3条： （1）市场需要。中国是橡胶消费大国，再生胶又具有天然胶、合成胶的性能，完全可以代替部分橡胶生产各种橡胶制品，因此备受橡胶加工企业的欢迎，甚至在轮胎乃至性能更好的子午线轮胎等方面，也常常达到难以离开的程度。

捏炼机械化学法再生胶新工艺新装备

大连通用橡胶机械有限公司研发成功的捏炼机械化学法再生胶新工艺新装备，是再生胶工艺技术的一项重大技术创新：是再生胶生产步入“以机代罐”现代文明新阶段的重要标志；是再生胶生产实现节能、环保、安全及清洁目标的理想选择。

再生胶环保节能设备介绍

一、再生胶生产工艺介绍 废旧轮胎、废橡胶再生利用的原理是：先将废旧轮胎、废旧橡胶进行机械破碎，然后通过热能（加热、挤出、密炼等）、机械能（机械捏炼）、助剂、氧的作用，使硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，生成低分子的橡胶链，硫化橡胶得到再生（俗称“脱硫”，即橡胶硫化的反过程）。

关于高品质再生胶的试验情况

再生胶生产近20年来发展速度之快，从生产厂家、数量、品种都有了很大突破；从市场形势来看，还是产大于销，所以许多厂家出现严重亏损，有的厂家破产，生产能力超万吨的再生胶企业，也面临经不起经济浪潮的冲击。特别是废橡胶的涨价，由1200元／吨涨到1800～2000元／吨，可是产品价格上不去，各种原材料都涨价，煤焦油涨到2000～3000元／吨，再生胶企业上半年出现了严重的亏损。

“再生胶骨干企业管理经验交流会”在无锡召开

中国轮胎翻修与循环利用协会废轮胎循环利用分会（筹）于2006年11月16日～18日在无锡市中旅大酒店召开了“再生胶生产骨干企业管理经验交流会”。

再生胶烟气脱硫（除臭）新技术的理论研究

再生胶生产，脱硫工段切断网状化学键时，解析出一定量的脱硫炯气，其中含有硫化氢及其它微量的硫化物，这些物质对人体有害，其散发出的臭味，影响企业周围人群的生活质量，群众反映强烈，是再生胶行业发展的瓶颈，在一定程度上制约了再生胶行业的发展。

废旧轮胎“热裂解”技术取得重大进展

随着废旧轮胎的大量产生，废旧轮胎的回收处理产业有了较大发展。目前我国废轮胎主要用于生产再生胶和胶粉。再生胶生产能耗高、污染重，在世界范围内逐渐被淘汰；胶粉产品在我国的市场应用还未大面积推广、生产能力有限。此外，橡胶产品经过两三次重复利用后就不能再用于生产橡胶制品，“热裂解”技术是废轮胎循环利用的最终途径，也是废旧轮胎处理的重要方法之一。“热裂解”技术可将废旧轮胎分解成45％的燃料油、35％的炭黑、10％的钢丝和10％的可燃性气体，经济价值很大。