降低再生胺脱硫运行成本对策分析

对SO2的危害、康世富再生胺脱硫制酸技术的原理、工艺特点和工艺流程进行阐述,对导致该技术运行成本高的原因:腐蚀、胺液损耗大、胺液价格昂贵等因素进行分析,根据现场监测数据和分析研究,提出相应的对策。

再生胺吸附解吸脱硫工艺与其它典型脱硫方式的简单比较

简要介绍了再生胺吸附解吸脱硫工艺的原理、特点、优势、发展前景，以及在实际运行中暴露出来的问题。并与现行已有的其他典型脱硫方式进行简单比较。

冶炼烟气中硫资源回收制备液态二氧化硫技术

冶炼烟气中富含大量的硫资源,如何有效回收利用该资源一直是行业的研究方向。新型的可再生胺法脱硫技术对冶炼烟气中二氧化硫进行提取,然后冷冻液化制备液态二氧化硫,该工艺一方面保证了处理后烟气的达标排放,另一方面成功将回收后的硫资源转化为高附加值产品。基于这两方面的优点,这一工艺越来越多的成为烟气中硫资源回收技术的选择。

再生铜冶炼烟气脱硫工艺比选与评估

有色金属火法冶炼过程中会产生较多污染物,对环境造成潜在威胁。为提升复杂有色金属原料处理能力,以贵溪冶炼厂倾动炉车间(再生铜冶炼车间)为例,提出再生胺脱硫工艺、双氧水脱硫工艺两种升级改造方案,并开展比选与评估。研究发现:双氧水脱硫工艺具有流程简单、所需设备少、运行成本低、吸收效果好等优势。工艺自2020年3月投入运行以来,展现稳定、安全、可靠特征,处理后尾气中SO_(2)浓度低至0.96 mg/Nm^(3)(远低于50 mg/Nm^(3)标准),烟尘浓度低至4.92 mg/Nm^(3)(低于10 mg/Nm^(3)标准),酸雾浓度低至8.26 mg/Nm^(3)(低于10 mg/Nm^(3)标准),达到超低排放等级。相比再生胺脱硫工艺,双氧水脱硫工艺年运行成本约节省89.3万元。双氧水脱硫工艺的应用为有色金属冶炼企业持续发展、节能减排提供了有力保障。

加拿大康世富科技环保有限公司

康世富科技环保有限公司成立于1997年，主营由原联合碳化物公司（现属陶氏化学公司）研发的“康世富可再生胺脱硫”技术，此外，公司还拥有世界领先的脱硫脱硝脱汞一体化技术及二氧化碳捕获等专利技术。