影响废酸再生装置长周期运行若干问题的分析和措施

影响废酸再生装置长周期运行目标的若干问题,主要反映在设备设计、工艺条件、原料管控和日常操作维护几个方面。通过结合装置运行过程中实际出现的问题进行逐项全面分析,进一步提出解决问题的优化措施。本文通过优化设备设计、优化工艺条件、保证原料管控、加强操作维护管理,为实现废酸再生装置的长周期稳定运行提供技术支持。

3D打印废料再生装置设计与实验研究

熔融沉积成型(FDM)技术是当前广泛应用的3D打印技术之一。基于FDM工艺的3D打印在应用过程中容易产生废料。这些废料主要产生在用户端,分布零散,集中回收难,目前没有成熟的简易废料回收再生装置,导致大量废料被丢弃或直接焚烧,造成资源浪费和环境污染。本着节能环保及废物再生利用的理念,设计并制造出一种基于FDM的3D打印废料回收再生装置,实现对废料加热熔化、挤出成型,得到可适用于打印的新耗材,实现了FDM 3D打印废料的回收再生利用,有助于解决资源浪费和环境污染等问题。对装置进行试运行和再生实验,验证了设计方案的合理性和装置的再生能力。采用控制变量法分别对ABS、PLA、PP、PE、PS 5种材料进行再生实验,得到装置加热温度、电机转速等主要运行参数对再生材料成型质量的影响规律,并得到5种再生材料的最佳运行参数。

影响废酸再生装置长周期运行的问题及解决措施

介绍了某炼化公司湿法废酸再生工艺流程,对装置运行过程中影响长周期运行的瓶颈问题进行原因分析,针对装置高温换热器管束开裂、高温除尘器过滤效果不佳、导热盐换热器频繁发生泄漏、导热盐控制阀阀盖泄漏、一级反应器入口烟气风机振动大等问题,采取了相应的整改措施,取得了良好的效果,为同类湿法废酸再生装置提供借鉴。

1000 MW汽轮机EH油高效脱酸再生装置技术改造

某百万机组在装EH油装置主要包含硅藻土过滤器和纤维素过滤器。由于硅藻土中含有钙、镁等离子,与油液水解的磷酸酯产物发生反应形成胶状物皂化物,易堵塞过滤器及调节机构。EH油酸值超标还会腐蚀液压设备,析出杂质,导致伺服阀卡涩、调节系统失灵等故障。

新型乙二醇再生装置在S储气库的研究与应用

储气库天然气采输过程中,通常采用J-T阀制冷+注乙二醇防冻堵工艺防止水合物生成。乙二醇再生系统可以将回收的乙二醇富液浓度提升,达到循环使用要求。传统乙二醇再生装置存在乙二醇溶液易受凝析油污染、呈酸性腐蚀再生装置、结垢结焦堵塞循环系统等问题。通过对S储气库乙二醇再生工艺优化的研究,将传统乙二醇再生装置整体更换为不锈钢材质、加装大处理量贫富液过滤器组的新型乙二醇再生装置,较好地解决了上述问题,为类似工艺情况提供借鉴。

在乙二醇脱水再生装置中改造回收汽提气

天然气脱水作为天然气凝液低温回收过程中的预处理,通常使用三甘醇(TEG),然后进行分子筛脱水,脱水后气体中的水质量浓度达到1 mg/m 3。针对现有脱水装置的改造开展了研究,以提高其脱水性能。改造后的工艺使用回收汽提气方案来获得高纯度TEG,同时最大限度地减少了新鲜汽提气的使用。结果表明,与基本情况相比。

连续重整催化剂再生装置仪表引压管泄漏原因分析及对策探索

介绍了国内某采用美国UOP公司工艺包的炼油工厂,针对连续重整催化剂再生装置采用引压管(材质316SS)配差压变送器(膜盒材质316LSS)测量方式仪表,引压管出现被腐蚀导致介质泄漏的问题,通过对连续重整催化剂再生装置工艺流程、仪表测量方式、工艺介质特性等方面分析仪表引压管泄漏的主要原因,经过对仪表采取技术改造,解决了连续重整催化剂再生装置,仪表引压管被腐蚀导致介质泄漏的问题,并介绍了改造的过程以及改造后的效果。

空间站尿及废水再生装置与实验研究

为研究电膜蒸发系统对尿液废水的再生技术，设计了尿及废水处理与再生系统，本文介绍了工作原理、各部分的组成和功能。试验结果表明：其处理能力１．２～１．９ｋｇ／ｈ，尿液的再生率超过９２％。净化的水质可保证ＴＯＣ＜２０ｇ／ｍ３、总氨量小于１０ｇ／ｍ３、电导率＜１００μｓ／ｃｍ、ｐＨ＝６～８。

溶剂再生装置模拟分析与用能改进

在分析溶剂再生机理的基础上，运用流程模拟软件PRO／Ⅱ、选择胺工艺包对某炼油厂以N甲基二乙醇胺（MDEA）为溶剂的溶剂再生装置进行模拟。重点探讨富胺液闪蒸温度对H2S蒸出量和溶解烃流量的影响，以及溶剂再生塔进料温度、进料位置、塔顶回流温度、富胺液中H2S含量、再生贫胺液质量控制等对溶剂再生装置能耗的影响，提出装置优化的操作条件。模拟结果表明，再生塔最佳进料温度为90～100℃、最佳进料位置为塔顶第1块塔板，酸性气分液罐温度为45～50℃；从装置能耗角度考虑，再生贫胺液中H2S质量分数应控制在0．15％左右。在不影响再生塔进料温度的前提下，合理增大贫富液二级换热负荷有利于脱除富胺液中的溶解烃，但闪蒸罐温度应控制在65～70℃。

气-气换热器对太阳能再生装置性能的影响

再生装置是太阳能蒸发除湿降温系统的重要组成部分,但普遍存在再生性能较低的问题。为了提高再生性能,将气-气换热器加装于再生装置中用于回收部分空气余热。讨论了两种再生装置的特点,测试了加装前后再生装置的性能。试验结果表明:再生装置的除湿增量、再生效率都随着太阳能热水温度的升高而提高;气-气换热器的加装能有效提高再生装置的再生性能,除湿量可以达到40～55g/kg,较未加装时提高了35～45g/kg;再生效率在热水温度90℃时可以达到60%,同等温度下高出未加装换热器50%。因此,余热的回收利用对于再生装置性能的提高至关重要。

沸腾式树脂旧砂热法再生装置的原理及应用

提出了几种树脂旧砂的理论再生加热温度及保温时间 ,介绍了沸腾式树脂旧砂热法再生装置的工作原理 ;热法再生系统的工艺流程 。

溶剂再生装置的流程模拟与优化

天津石化1号溶剂再生装置,设计处理能力310t/h,主要处理来自两套焦化液化气脱硫塔、1号焦化干气脱硫塔、2号焦化干气脱硫塔以及气体分馏装置的富液和瓦斯脱硫塔的富液。以该装置为研究对象,应用流程模拟软件,建立稳态流程模拟模型。利用此模型,对影响装置能耗的参数进行灵敏度分析,研究塔压力、热负荷、进料位置、进料温度、回流比等参数间的相互关系,并以模型为指导,以节能和经济效益最大化为目标,对装置进行优化调整:将胺液浓度由32%提高至38%,再生塔回流比(质量比)由设计值1.91降低至1.0,塔顶压力由0.12MPa降低至0.10MPa,回流温度由44.7℃提高至50℃,既保证塔顶酸性气浓度达标,贫液硫含量也能满足脱硫系统需要。通过调整优化,使再生塔的蒸汽耗量明显降低,节约蒸汽6t/h,溶剂再生装置每月节电2.5×104kW.h,每年创造经济效益771万元。

胺液再生装置的腐蚀与防护

介绍了胺液再生装置易发生腐蚀的部位,通过对几个炼油厂的典型腐蚀案例进行分析,说明了胺液再生系统中产生的腐蚀环境有:再生塔顶冷凝系统的CO2-H2S-H2O腐蚀环境,再生塔、富液管线、再生塔底重沸器等部位的RNH2-CO2-H2S-H2O腐蚀环境,胺液污染物腐蚀环境及冲击腐蚀。分析了产生腐蚀的主要原因及其现象,并从工艺设计、选材、制造、操作、腐蚀检测等方面提出了防护建议。

两套CYCLEMAXⅢ连续重整再生装置对比分析

通过对国内两套采用第三代连续重整再生技术(CYCLEMAXⅢ)的连续重整装置进行对比分析,研究了CYCLEMAXⅢ在两套装置上的应用情况。从两套装置的概况与工艺流程入手,分析了还原区操作优化、预热区升温模式优化、闭锁料斗形式改进及再生器内构件升级等技术改进的优势。研究发现,采用CYCLEMAXⅢ升级后的重整再生装置具有更低的框架高度和更低的投资,其控制方式更加先进合理,操作的稳定性更好,后续检修与维护更方便。同时受益于电加热模式与再生器内构件的升级改进,新建再生装置生产每吨重整进料的折算能耗由2.03 kg标油/t降至1.10 kg标油/t,下降幅度为45.8%。最后介绍和分析了两套装置上所体现出的CYCLEMAXⅢ的升级改进情况。

影响溶剂再生装置运行的若干问题及对策分析

分析了溶剂再生装置运行过程中时常出现的问题,如:胺液发泡造成再生塔冲塔,操作波动大,贫液质量差,设备及管线的腐蚀较为严重,溶剂再生装置负荷过重影响再生脱硫效果等。结合实际生产操作,提出具体应对及预防措施,如选用高效复合配方型MDEA脱硫剂,提高胺液清洁度,减轻和防止腐蚀以及对再生系统进行扩能改造,以保证装置的长期、高效、安全和平稳运行。

三元乙丙橡胶再生装置建成

2006年我国三元乙丙橡胶消费量的80％以上依赖进口，将废弃的三元乙丙橡胶再生可以弥补三元乙丙橡胶资源的不足。经过多年的努力，三元乙丙橡胶再生技术终于在我国获得突破。

一种废橡胶低温连续再生装置及工艺方法

由青岛科技大学申请的专利（公开号CN104004222B,公开日期2017-03-01）＂一种废橡胶低温连续再生装置及工艺方法＂,涉及的废橡胶低温连续再生装置包括依顺序连接的密炼机、双螺杆挤出机和开炼机。密炼机的出料口与双螺杆挤出机的入料口相连,双螺杆挤出机的出料口处设有输送胶料的输送带,输送带末端设置开炼机。

柴油机排气微粒过滤与再生装置新型结构的研究(英文)

分析了柴油机排气微粒对环境的污染和人体健康的危害。阐述了中国拥有大量低技术水平的柴油机而使用柴油机排气微粒过滤与再生装置的重要性。在分析世界上已有结构优缺点并进行大量新型结构试验的基础上 ,得出了一种过滤机理及效率、压降、再生方法及周期和时间、减少能耗等都比较好的新型柴油机排气微粒过滤与再装置。

连续重整催化剂再生装置典型控制方案分析

重整催化剂在使用过程中活性会逐渐下降,催化剂再生是为了保持催化剂的性能良好,使装置安全、稳定、长周期运转。以并列式连续重整为例,对连续重整催化剂再生装置中的催化剂烧焦控制、催化剂提升控制、气体密封控制等典型控制方案进行了描述和分析,明确了控制器的作用方式,并给出了控制示意图。

运行参数对内热型板式除湿溶液再生装置的性能影响试验研究

为了研究不同工况下内热型板式再生器的再生性能,搭建了再生试验系统,分别研究了空气、溶液以及热水入口参数对再生系统热质传递特性的影响,并运用SPSS软件对各参数进行敏感性分析。结果显示,空气侧入口流速对再生器的性能起到至关重要的作用,随着空气流速增加,再生量从0.82 g/s升至2.04 g/s,但再生效率从90.15%降至45.68%;溶液侧浓度对再生量近似呈直线规律下降,再生量从2.4 g/s急速降至1.11 g/s;热水侧温度、流量均对再生器的性能起到积极作用,但影响一般。经SPSS分析得出:影响内热型板式再生装置再生性能最主要的因素为空气流速和溶液浓度,空气温度则是影响最小参数。