酸再生铁粉配加铁鳞制备海绵铁试验研究

为了更好地降本增效,合理利用太钢伴生资源,进行了利用酸再生铁粉、铁鳞等原料制备海绵铁的试验研究。试验表明,酸再生铁粉配加铁鳞生产海绵铁工艺上可行;配加量为40%～50%为宜。同时,建议内配一定量碳,减少海绵铁在冷却过程中的二次氧化,以提高海绵铁金属品位。

酸再生铁粉综合利用技术研究

为提高废弃资源利用率,对酸再生铁粉的综合利用技术进行了研究。首先分析了酸再生铁粉的物化性能,然后分别进行了配加酸再生铁粉的造球试验、烧结杯试验及压砖试验。试验表明:酸再生铁粉10%,氩氧炉除尘灰90%,膨润土3%,且酸再生铁粉造球前加水润湿(配加水量40%),造球质量较好;另外,酸再生铁粉配加低于8%时,竖炉不锈砖强度达标,可以加入竖炉冶炼铬镍铁水。

再生铁化学成分变化的研究

通过渣与铁的反应，分析了钢屑再生铁增硅的原因，并计算了最大硅量．采用同样方法研究了碳和锰的含量，从而为控制再生铁的化学成分奠定了理论基础．

含硼再生铁在气缸套铸造中的应用

1 研制含硼再生铁的必要性 硼铸铁引进及在气缸套产品上的应用已用二十多年历史,由于其各项技术标准均已标定,国内在中小型内燃机气缸套上的产量已近2000万支,发展非常迅速和成功。 硼铸铁气缸套在国外其含量大体上可分为两档,一档为超硼铸铁(其含硼量大于0.08％),另一档为普通硼铸铁(其含硼量为0.035％～0.08％),目前国内应用最多的为后者。硼元素的加入经历了由硼砂、硼铁合金,发展至今多为应用含硼的矿石加入的方法。硼砂由于需经脱水处理后在铁水包中加入,其吸收率很不稳定,较难保证其成分要求,人们只是在试验过程中采用此方法,在投入批量试制中,则均以硼铁合金配入(硼铁合金硼量为24％)。但由于硼铁合金为生产硼钢用的铁合金,国内产量有限,而且由于电炉熔剂价格非常昂贵,各厂在开始生产后,均由含硼的矿石代替了硼铁合金。开始阶段各厂均用含硼量较高的青海产的柱硼镁石(B_2O_3含量达42.46％),但由于开采困难无法保障供应,进而改用湖南来阳产硼矿石(B_2O_3含量达11％),其氧化硼含量虽然较低且不均匀但仍能应用。进入九十年代需求量过猛,供求有难,这为各缸套生产厂带来了更大困难。作为货源的补充,一种含氧化镁接近40％。硼镁矿石开始应用,但含硼量低,且不均匀,B_2O_3含量在5％～17％间波动,用?

再生铁冶炼铸造行业废水的治理

废钢铁经冶炼加工后,可以成为工业原料或产品,目前,许多乡镇企业正在经营废钢铁加工业,但冶炼和铸造产生的污染,正浸害着城乡的水质和大气,故应高度重视,搞好环境保护。一、污染的产生冶炼铸造包括两个内容:一是废钢铁的再生冶炼;

再生铁在气缸套生产中的应用

合理调整投炉料中再生铁的加入量，利用熔炼设备的优越性，通过适当的炉前孕育，获得合格的金相组织和化学成份。

酸再生铁粉综合利用试验研究

为提高废弃资源利用率，对酸再生铁粉的综合利用技术进行了研究，首先分析了酸再生铁粉的物化性能，然后分别进行了配加酸再生铁粉的造球试验、烧结杯试验及压砖试验。试验表明，酸再生铁粉10％，AOD除尘灰（氩氧炉除尘灰）90％，外加膨润土3％，且酸再生铁粉造球前加水润湿（配加水量40％），造球质量较好；另外，酸再生铁粉配加低于8％时，竖炉不锈砖强度达标，可以加入竖炉冶炼铬镍铁水。

钢铁屑熔炼的研究

根据钢铁屑的特点,综合再生铁炉和普遍冲天炉结构及工艺措施,设计了一种单排风口、水冷炉衬、双重热风新型化铁炉,对钢铁屑熔炼进行了探索性实验研究。实验研究工作分两个阶段:第一阶段是在生产现场进行的,利用新型化铁炉熔化钢铁屑及铸铁粉130多吨;第二阶段是在实验室的模拟试验炉上进行的,通过细致的对比实验,获得了大量的实验数据,掌握了钢铁屑熔炼的内在规律,并进行了理论探讨。从而,达到了采用新型化铁炉大量熔炼钢铁屑(加入量50％)直接浇注铸件的目的。

Rapid Regeneration of Chelated Iron Desulfurization Solution Using Electrochemical Reactor with Rotating Cylindrical Electrodes

A new electrochemical reactor with rotating cylindrical electrodes was designed and used to increase the regeneration efficiency of chelated iron desulfurization solution.The influence of operating parameters,such as the rotation speed of electrode,voltage,and inlet air and liquid flow rates,on the regeneration rate was investigated.Compared with the traditional tank-type reactor,the regeneration rate with the new electrochemical reactor was increased significantly.Under the optimum conditions,the regeneration rate was increased from 45.3%to 84.8%.Experimental results of continuous operation indicated that the new electrochemical regeneration method had some merits including higher regeneration efficiency,smaller equipment size and good stability in operation.