酸再生铁粉配加铁鳞制备海绵铁试验研究

为了更好地降本增效,合理利用太钢伴生资源,进行了利用酸再生铁粉、铁鳞等原料制备海绵铁的试验研究。试验表明,酸再生铁粉配加铁鳞生产海绵铁工艺上可行;配加量为40%～50%为宜。同时,建议内配一定量碳,减少海绵铁在冷却过程中的二次氧化,以提高海绵铁金属品位。

酸再生铁粉综合利用技术研究

为提高废弃资源利用率,对酸再生铁粉的综合利用技术进行了研究。首先分析了酸再生铁粉的物化性能,然后分别进行了配加酸再生铁粉的造球试验、烧结杯试验及压砖试验。试验表明:酸再生铁粉10%,氩氧炉除尘灰90%,膨润土3%,且酸再生铁粉造球前加水润湿(配加水量40%),造球质量较好;另外,酸再生铁粉配加低于8%时,竖炉不锈砖强度达标,可以加入竖炉冶炼铬镍铁水。

再生铁化学成分变化的研究

通过渣与铁的反应，分析了钢屑再生铁增硅的原因，并计算了最大硅量．采用同样方法研究了碳和锰的含量，从而为控制再生铁的化学成分奠定了理论基础．

含硼再生铁在气缸套铸造中的应用

1 研制含硼再生铁的必要性 硼铸铁引进及在气缸套产品上的应用已用二十多年历史,由于其各项技术标准均已标定,国内在中小型内燃机气缸套上的产量已近2000万支,发展非常迅速和成功。 硼铸铁气缸套在国外其含量大体上可分为两档,一档为超硼铸铁(其含硼量大于0.08％),另一档为普通硼铸铁(其含硼量为0.035％～0.08％),目前国内应用最多的为后者。硼元素的加入经历了由硼砂、硼铁合金,发展至今多为应用含硼的矿石加入的方法。硼砂由于需经脱水处理后在铁水包中加入,其吸收率很不稳定,较难保证其成分要求,人们只是在试验过程中采用此方法,在投入批量试制中,则均以硼铁合金配入(硼铁合金硼量为24％)。但由于硼铁合金为生产硼钢用的铁合金,国内产量有限,而且由于电炉熔剂价格非常昂贵,各厂在开始生产后,均由含硼的矿石代替了硼铁合金。开始阶段各厂均用含硼量较高的青海产的柱硼镁石(B_2O_3含量达42.46％),但由于开采困难无法保障供应,进而改用湖南来阳产硼矿石(B_2O_3含量达11％),其氧化硼含量虽然较低且不均匀但仍能应用。进入九十年代需求量过猛,供求有难,这为各缸套生产厂带来了更大困难。作为货源的补充,一种含氧化镁接近40％。硼镁矿石开始应用,但含硼量低,且不均匀,B_2O_3含量在5％～17％间波动,用?

再生铁冶炼铸造行业废水的治理

废钢铁经冶炼加工后,可以成为工业原料或产品,目前,许多乡镇企业正在经营废钢铁加工业,但冶炼和铸造产生的污染,正浸害着城乡的水质和大气,故应高度重视,搞好环境保护。一、污染的产生冶炼铸造包括两个内容:一是废钢铁的再生冶炼;

再生铁在气缸套生产中的应用

合理调整投炉料中再生铁的加入量，利用熔炼设备的优越性，通过适当的炉前孕育，获得合格的金相组织和化学成份。

酸再生铁粉综合利用试验研究

为提高废弃资源利用率，对酸再生铁粉的综合利用技术进行了研究，首先分析了酸再生铁粉的物化性能，然后分别进行了配加酸再生铁粉的造球试验、烧结杯试验及压砖试验。试验表明，酸再生铁粉10％，AOD除尘灰（氩氧炉除尘灰）90％，外加膨润土3％，且酸再生铁粉造球前加水润湿（配加水量40％），造球质量较好；另外，酸再生铁粉配加低于8％时，竖炉不锈砖强度达标，可以加入竖炉冶炼铬镍铁水。

钢铁屑熔炼的研究

根据钢铁屑的特点,综合再生铁炉和普遍冲天炉结构及工艺措施,设计了一种单排风口、水冷炉衬、双重热风新型化铁炉,对钢铁屑熔炼进行了探索性实验研究。实验研究工作分两个阶段:第一阶段是在生产现场进行的,利用新型化铁炉熔化钢铁屑及铸铁粉130多吨;第二阶段是在实验室的模拟试验炉上进行的,通过细致的对比实验,获得了大量的实验数据,掌握了钢铁屑熔炼的内在规律,并进行了理论探讨。从而,达到了采用新型化铁炉大量熔炼钢铁屑(加入量50％)直接浇注铸件的目的。